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管理者によって、2022 年 6 月 25 日に
露光とは、紫外線の照射下で、光開始剤が光エネルギーを吸収してフリーラジカルに分解し、そのフリーラジカルが光重合モノマーを開始して重合および架橋反応を実行することを意味します。露出は一般的に行われます...
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プリント基板の配線、スルーホール、電流容量の関係はどのようなものですか?
管理者によって、2022 年 6 月 25 日に
PCBA 上のコンポーネント間の電気接続は、各層の銅箔配線とスルーホールを通じて実現されます。 PCBA 上のコンポーネント間の電気接続は、各層の銅箔配線とスルーホールを通じて実現されます。商品が違うので...
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多層PCB回路基板の各層の機能紹介
管理者によって、2022 年 6 月 17 日に
多層回路基板には、保護層、シルク スクリーン層、信号層、内部層など、多くの種類の作業層が含まれています。これらの層についてどれだけ知っていますか?各層の機能は異なります。各層の機能を見てみましょう。
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セラミック基板の紹介とメリット・デメリット
管理者によって、2022 年 6 月 8 日に
1. セラミック回路基板を使用する理由 通常の PCB は通常、銅箔と基板の接合で作られ、基板の材料は主にガラス繊維 (FR-4)、フェノール樹脂 (FR-3) などの材料で、接着剤は通常フェノール、エポキシです。 、など プリント基板の加工工程において、熱ストレスにより...
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赤外線+熱風リフローはんだ付け
管理者によって、2022 年 6 月 8 日に
1990年代半ば、国内のリフローはんだ付けは赤外線+熱風加熱へ移行する傾向にありました。 30%の赤外線と70%の熱風を熱媒体として加熱します。赤外線熱風リフローオーブンは、赤外線リフローと強制対流熱風リフローの利点を効果的に組み合わせています。
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PCBA処理とは何ですか?
管理者による 2022 年 5 月 30 日
PCBA処理とは、SMTパッチ、DIPプラグイン、PCBAテスト、品質検査、組み立てプロセスを経たPCBベアボードの完成品であり、PCBAと呼ばれます。委託者は、専門のPCBA加工工場に加工プロジェクトを納品し、完成品を待ちます。
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エッチング
管理者による 2022 年 5 月 30 日
PCB 基板のエッチング プロセス。従来の化学エッチング プロセスを使用して保護されていない領域を腐食します。溝を掘るようなもので、実行可能ではあるが非効率な方法です。エッチング工程でもポジ膜工程とネガ膜工程に分かれます。ポジフィルムの工程は・・・
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プリント基板世界市場レポート 2022
管理者による 2022 年 5 月 30 日
プリント基板市場の主なプレーヤーは、TTM Technologies、日本メクトロン Ltd、Samsung Electro-Mechanics、Unimicron Technology Corporation、Advanced Circuits、Tripod Technology Corporation、DAEDUCK ELECTRONICS Co.Ltd.、Flex Ltd.、Eltek Ltd、および住友電気工業です。 。グロバ...
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1. DIPパッケージ
管理者による 2022 年 5 月 30 日
DIP パッケージ (デュアル インライン パッケージ) は、デュアル インライン パッケージング技術としても知られ、デュアル インライン形式でパッケージ化された集積回路チップを指します。通常、その数は 100 を超えません。DIP パッケージの CPU チップには 2 列のピンがあり、これらのピンをチップ ソケットに挿入する必要があります。
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FR-4材とロジャース材の違い
管理者による 2022 年 5 月 26 日
1. FR-4 材はロジャース材よりも安価です。 2. ロジャース材は FR-4 材に比べて周波数が高くなります。 3. FR-4 材料の Df または散逸率は Rogers 材料よりも高く、信号損失が大きくなります。 4. インピーダンスの安定性の観点から、Dk 値の範囲は...
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なぜ PCB を金で覆う必要があるのでしょうか?
管理者による 2022 年 5 月 26 日
1. PCB の表面: OSP、HASL、鉛フリー HASL、浸漬錫、ENIG、浸漬銀、硬質金メッキ、基板全体に金メッキ、ゴールドフィンガー、ENEPIG… OSP: 低コスト、良好なはんだ付け性、過酷な保管条件、短時間、環境技術、良好な溶接、スムーズ... HASL: 通常は...
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有機酸化防止剤 (OSP)
管理者による 2022 年 5 月 26 日
該当する場合: 現在、PCB の約 25% ~ 30% が OSP プロセスを使用していると推定されており、その割合は増加しています (OSP プロセスが現在スプレー缶を上回り、第 1 位になっている可能性があります)。 OSP プロセスは、ローテク PCB またはシングル シリコンなどのハイテク PCB で使用できます。
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