電子製品のサイズはより薄く、より小さくなり、ブラインドVIAのVIASを直接積み重ねることは、高密度相互接続の設計方法です。穴を開けるための良い仕事をするために、まず第一に、穴の底の平坦さはうまくやるべきです。いくつかの製造方法があり、電気めっき穴の充填プロセスは代表的なものの1つです。
1.電気めっきと穴の充填の利点：
（1）プレート上の積み重ねられた穴と穴の設計を助長します。
（2）電気性能を改善し、高周波設計を支援する。
（3）熱を放散するのに役立ちます。
（4）プラグホールと電気的相互接続が1つのステップで完了します。
（5）ブラインドホールには、電気めっき銅で満たされています。これは、導電性接着剤よりも信頼性が高く、導電率が向上しています。
 
2。物理的影響パラメーター
研究する必要がある物理的なパラメーターには、アノードタイプ、カソード間の距離、電流密度、攪拌、温度、整流器、波形などが含まれます。
（1）アノードタイプ。アノードのタイプに関しては、可溶性アノードと不溶性アノードにすぎません。可溶性アノードは通常、リンを含む銅ボールであり、アノード泥が発生しやすい傾向があり、メッキ溶液を汚染し、メッキ溶液の性能に影響します。不溶性アノード、良好な安定性、アノードメンテナンスの不要、アノード泥の生成なし、パルスまたはDC電気めっきに適した。しかし、添加物の消費は比較的大きいです。
（2）カソードとアノード間隔。カソードと電気泳動穴充填プロセスのアノード間の間隔の設計は非常に重要であり、さまざまなタイプの機器の設計も異なります。どのように設計されていても、ファラーの最初の法律に違反するべきではありません。
（3）かき混ぜます。機械的スイング、電気振動、空気圧振動、空気の攪拌、噴流など、攪拌には多くの種類があります。
電気めっき穴の充填の場合、一般に、従来の銅シリンダーの構成に基づいてジェット設計を追加することが好まれます。ジェットチューブ上のジェットの数、間隔、角度はすべて、銅シリンダーの設計で考慮する必要があるすべての要因であり、多数のテストを実行する必要があります。
（4）電流密度と温度。低電流密度と低温は、表面上の銅の堆積速度を低下させると同時に、毛穴に十分なCu2と明るい剤を提供します。この状態では、穴の充填能力が向上しますが、メッキ効率も低下します。
（5）整流器。整流器は、電気めっきプロセスにおける重要なリンクです。現在、電気めっきによる穴の充填に関する研究は、ほとんどがフルボードの電気めっきに限定されています。パターンメッキの穴の詰めが考慮されると、カソード領域は非常に小さくなります。現時点では、整流器の出力精度に非常に高い要件が配置されています。整流器の出力精度は、製品のラインとVia Holeのサイズに従って選択する必要があります。ラインが薄く、穴が小さいほど、整流器の精度要件が高くなります。一般に、5％以内の出力精度で整流器を選択することをお勧めします。
（6）波形。現在、波形の観点からは、2種類の電気めっきと充填穴があります：パルス電気めっきと直流電流の電流。従来の整流器は、操作が容易な直接電流メッキと穴の充填に使用されますが、プレートが厚い場合、できることは何もありません。 PPR整流器は、パルス電気めっきと穴の充填に使用され、多くの動作ステップがありますが、厚いボードには強力な処理能力があります。