PCBシルクスクリーン印刷は、完成したPCBボードの品質を決定するPCB回路基板の生産における重要なプロセスです。 PCB回路基板の設計は非常に複雑です。設計プロセスには多くの小さな詳細があります。適切に処理されていない場合、PCBボード全体のパフォーマンスに影響します。設計効率と製品の品質を最大化するために、設計中にどのような問題に注意する必要がありますか？

キャラクターグラフィックスは、シルクスクリーンまたはインクジェット印刷によってPCBボードに形成されます。各文字は異なるコンポーネントを表し、後のデザインで非常に重要な役割を果たします。

一般的なキャラクターを紹介させてください。一般に、Cはコンデンサの略、Rは抵抗器、Lはインダクタの略、Qはトランジスタの略、Dはダイオードの略、Yはクリスタルオシレーターの略、Uは統合回路の略、ブザーの略、トランスの略、kはリレーに耐えます。

回路基板では、R101、C203などの数値がよく表示されます。実際、最初の文字はコンポーネントカテゴリを表し、2番目の数字は回路関数番号を識別し、3番目と4桁目は回路基板のシリアル番号を表します。したがって、R101は最初の機能回路の最初の抵抗であり、C203が2番目の機能回路の3番目のコンデンサであるため、キャラクターの識別を理解しやすいことを非常によく理解しています。 

実際、PCB回路基板の文字は、私たちがしばしばシルクスクリーンと呼んでいるものです。消費者がPCBボードを手に入れるときに最初に見ることは、その上のシルクスクリーンです。シルクスクリーンのキャラクターを通じて、インストール中に各位置にどのコンポーネントを配置すべきかを明確に理解できます。パッチと修理が簡単です。では、シルクスクリーン印刷の設計プロセスでどのような問題を注意すべきですか？

1）シルクスクリーンとパッドの間の距離：シルクスクリーンをパッドに配置することはできません。パッドがシルクスクリーンで覆われている場合、コンポーネントのはんだ付けに影響するため、6〜8milの間隔を予約する必要があります。2）スクリーン印刷幅：スクリーン印刷ラインの幅は、通常、インクの幅を指す0.1mm（4ミル）を超えるものです。ラインの幅が小さすぎる場合、インクは画面印刷画面から出てこない、文字を印刷することはできません。文字の高さが25mil未満の場合、印刷された文字が不明確になり、簡単にぼやけます。キャラクターのラインが厚すぎる場合、または距離が近すぎる場合、ぼやけを引き起こします。

4）シルクスクリーン印刷の方向：通常、左から右へ、そして上から上への原理に従います。

5）極性定義：コンポーネントには一般的に極性があります。スクリーン印刷設計は、正と負のポールと方向コンポーネントをマークすることに注意を払う必要があります。正と負の極が反転した場合、短絡を引き起こすのは簡単で、回路基板を燃やして覆うことができません。

6）ピン識別：ピンの識別は、コンポーネントの方向を区別できます。シルクスクリーンの文字が識別を誤ってマークする場合、または識別がない場合、コンポーネントを逆にマウントするのは簡単です。

7）シルクスクリーンの位置：掘削された穴にシルクスクリーンのデザインを配置しないでください。そうしないと、印刷されたPCBボードには不完全な文字があります。

PCBシルクスクリーンデザインには多くの仕様と要件があり、PCBスクリーン印刷技術の開発を促進するのはこれらの仕様です。