皿穴フラットヘッドドリル針またはゴングナイフを使用して回路基板に穴を開けますが、貫通することはできません（つまり、半貫通穴）。最外/最大穴径の穴壁と最小穴径の穴壁の間の移行部分は、PCB 表面と平行です。大穴と小穴を繋ぐ部分は傾斜面ではなく平面です。

ザグリ加工は主にアルミ基板や銅基板などの金属基板に使用されます。金属基板は機械的強度が高く、PCB構造を損傷するのは簡単ではありません。
貫通孔はその名のとおり、適切なサイズの物体や液体を通過できる貫通孔でもあります。
機能は次のとおりです。
ａ．接続用に使用し、ねじ通し穴を作ることができます。
b.ピストンエンジン用のシリンダーを作ります。
c.生活の中で私たちが着ている服やズボンもスルーホールの応用例です。
一般的な圧着穴は銅メッキのプラグイン穴です。
エレメントフットの特殊な設計により、穴に挿入した後、その構造張力により穴にしっかりと接続されます。
利点は、そのようなコンポーネントを溶接するためのウェーブはんだ付けセットを削減できることです。このような穴が最終的に溶接されていなければ、部品の交換が容易になります。もちろん、交換を繰り返すとホールの信頼性に影響します。
かしめ穴が必要なエレメントピンは、ねじ機能ではなく拡張機能が付いているのが一般的です。
一部のコンポーネントは後で他のコンポーネントが溶接されるときに再び溶接されますが、他のコンポーネントは溶接されません。

ザグリ穴は 3 つの名前に分かれています。
1. ファスナーの頭をザグリと呼ばれる部品の段差穴に完全に沈めます。
2. ファスナーの頭が部品の段穴に完全にはめ込まれていません。皿穴と呼ばれます。
3. ファスナーの頭は基本的に部品に沈み込まず、部品の表面が平らな穴だけをフィッシュホールと呼びます
皿穴と皿穴の違いは、ボルト穴の上部がリーマ加工されている点です。皿穴は直筒構造です。皿穴は45度の構造で、皿穴に比べて滑らかです。
 
ボルト穴の上部リーマ加工はボルトの頭を受け入れることができるため、ボルトの頭が周囲の表面よりも高くなりません。