ಸುದ್ದಿ
-
PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರ್ಬರ್/ಡ್ರಿಲ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು) ಹೇಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
PCB ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರವಾಹವು ಮೇಲಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳು
1. ಬೆಸುಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೆಸುಗೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಳತೆ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
PCB ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: 1. PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್‌ಡಿಐ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಳಿಗೆಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ವಸ್ತು, ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಇರಿಸುವುದು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PCBS ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 1. ಪವರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಅಂದರೆ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಐಡಲ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಲೆವೆಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಘನ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಭರ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮಹತ್ವವು ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್/ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ) ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
PCB ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹಾಗಾದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? 1, ಇನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೆಳಗೆ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಕಳಪೆ ತವರ
PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 20 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ತವರವು ಲೈನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಹೋಲ್, ವೈರ್ ಕುಸಿತ, ಲೈನ್ ಡಾಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಲೈನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಹೋಲ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ತಾಮ್ರವಿಲ್ಲದೆ ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರ ತೆಳುವಾದ ಗಂಭೀರ ರಂಧ್ರ; ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರ ತೆಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬೂಸ್ಟರ್ DC/DC PCB ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ", "ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ" ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೂಸ್ಟರ್ DC/DC ಪರಿವರ್ತಕಗಳ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಮಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬಿ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ -
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಲೇಪನದ ಕಾರಣಗಳು
1. ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹಲೇಪ ಪರಿಹಾರವು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪವಾಗಿ...ಹೆಚ್ಚು ಓದಿ
