1. スリープルーフ塗料とは何ですか？
Three アンチペイントは特別な配合のペイントで、回路基板および関連機器を環境浸食から保護するために使用されます。スリープルーフ塗料は高温および低温に対する優れた耐性を備えています。硬化後は透明な保護膜を形成し、絶縁性、耐湿性、耐漏液性、耐衝撃性、防塵性、耐腐食性、耐老化性、耐コロナ性などに優れています。
化学物質、振動、粉塵、塩水噴霧、湿気、高温などの実際の条件下では、回路基板に腐食、軟化、変形、カビなどが発生し、回路基板が故障する可能性があります。
基板の表面に三耐塗料を塗布し、三耐保護膜を形成します（三耐とは、防湿、耐塩水噴霧、防カビのことです）。
化学物質、振動、粉塵、塩水噴霧、湿気、高温などの実際の条件下では、回路基板に腐食、軟化、変形、カビなどが発生し、回路基板が故障する可能性があります。
基板の表面に三耐塗料を塗布し、三耐保護膜を形成します（三耐とは、防湿、耐塩水噴霧、防カビのことです）。
2、3つのアンチペイントプロセスの仕様と要件
塗装要件:
1. スプレー塗料の厚さ：塗膜の厚さは0.05mm〜0.15mmの範囲内に制御されます。乾燥膜厚は25um～40umです。
2. 二次塗装：保護性能の高い製品の厚みを確保するため、塗膜硬化後に二次塗装を行うことができます（要件に応じて二次塗装を行うかどうかを決定します）。
3. 検査と修理: コーティングされた回路基板が品質要件を満たしているかどうかを目視で確認し、問題を修復します。たとえば、ピンやその他の保護部分が 3 プルーフ ペイントで汚れている場合は、綿球をピンセットで持つか、洗濯板の水に浸したきれいな綿球を使用してきれいにします。ゴシゴシ磨く際は正常な塗膜を洗い流さないように注意してください。
4. コンポーネントの交換: 塗膜が硬化した後、コンポーネントを交換したい場合は、次のように行うことができます。
(1) 部品を電気クロムごてで直接はんだ付けし、基板水に浸した綿布でパッド周りの汚れを拭き取ります。
(2) 代替部品の溶接
(3) 溶接部に三耐塗料を浸した刷毛を使って刷毛塗りし、塗膜表面を乾燥固化させます。
動作要件:
1. 三耐塗装作業場は、塵埃がなく清浄であり、粉塵が舞っていないこと。十分な換気を提供し、関係者の立ち入りを禁止する必要があります。
2. 身体への損傷を避けるため、作業中はマスクまたは防毒マスク、ゴム手袋、化学保護メガネなどの保護具を着用してください。
3.作業が終了したら、使用したツールを適時に洗浄し、容器を閉じて3プルーフペイントでしっかりと覆います。
4. 基板は静電気対策を施し、基板を重ねないようにしてください。コーティングプロセス中、回路基板は水平に置く必要があります。
品質要件:
1. 回路基板の表面に塗料の流れや垂れがあってはならない。塗料を塗るときは、部分的に孤立した部分に塗料が垂れないようにしてください。
2. 3 つの保護ペイント層は、平坦で、明るく、厚さが均一で、パッド、パッチ コンポーネント、または導体の表面を保護する必要があります。
3. 塗装層および部品の表面には、気泡、ピンホール、波紋、収縮穴、ほこりなどの欠陥や異物があってはなりません。チョーキングや剥離現象があってはなりません。注意：塗膜が乾燥する前に、塗装を行ってください。意のままに塗料膜に触れないでください。
4. 部分的に孤立したコンポーネントまたは領域を 3 耐塗料でコーティングすることはできません。
3. コンフォーマルペイントでコーティングできない部品および装置
(1) 従来塗装不可デバイス：塗装ハイパワーラジエーター、ヒートシンク、電力抵抗器、ハイパワーダイオード、セメント抵抗器、コードスイッチ、ポテンショメータ(可変抵抗器)、ブザー、電池ホルダー、ヒューズホルダー、ICソケット、ライトタッチ スイッチ、リレーおよびその他のタイプのソケット、ピン ヘッダー、端子台および DB9、プラグインまたは SMD 発光ダイオード (非表示機能)、デジタル チューブ、接地ネジ穴。
(2) 図面で指定されている三耐塗装が使用できない部品及び装置。
(3) 「非三耐部品カタログ（エリア）」によれば、三耐塗装を施した機器は使用できないと規定されています。
従来法規制でコーティング不可となっていたデバイスでもコーティングが必要な場合、研究開発部門または図面で指定された3耐コーティングでコーティングが可能です。
四、三の防塗料吹き付け工程の注意事項は以下の通りです。
1. PCBA は、機械の上を歩きやすいように、加工されたエッジで作成する必要があり、幅は 5 mm 以上である必要があります。
2. PCBA ボードの最大長さと幅は 410*410mm、最小値は 10*10mm です。
3. PCBA 実装コンポーネントの最大高さは 80mm です。
4. PCBA 上のコンポーネントのスプレー領域と非スプレー領域の間の最小距離は 3 mm です。
5. 徹底的な洗浄により、腐食性の残留物が完全に除去され、3 つの保護塗料が回路基板の表面にしっかりと付着することが保証されます。塗装の厚さは0.1～0.3mmが好ましい。焼き条件：60℃、10～20分。
6. スプレープロセス中、高出力放射面またはラジエーターコンポーネント、電力抵抗器、パワーダイオード、セメント抵抗器、ダイヤルスイッチ、調整可能な抵抗器、ブザー、バッテリーホルダー、保険ホルダー（チューブ）などの一部のコンポーネントはスプレーできません。 、ICホルダー、タッチスイッチなど
V. 回路基板トライプルーフ塗装リワークの導入
回路基板を修理する必要がある場合、回路基板上の高価な部品を個別に取り出し、残りを廃棄することができます。しかし、より一般的な方法は、回路基板の全体または一部の保護フィルムを剥がし、損傷した部品を 1 つずつ交換することです。
スリープルーフペイントの保護フィルムを剥がす際は、部品の下の基板、その他の電子部品、修理箇所付近の構造物に損傷を与えないように注意してください。保護フィルムの除去方法には主に、化学溶剤の使用、微細研磨、機械的方法、および保護フィルムを介したはんだ除去が含まれます。
化学溶剤の使用は、スリープルーフペイントの保護膜を除去するために最も一般的に使用される方法です。鍵となるのは、除去する保護膜の化学的性質と特定の溶剤の化学的性質です。
マイクログラインディングでは、ノズルから噴射される高速粒子を使用して、回路基板上のスリープルーフペイントの保護膜を「研磨」します。
機械的方法は、スリープルーフペイントの保護フィルムを除去する最も簡単な方法です。保護フィルム越しのはんだ除去は、まず保護フィルムに水抜き穴を開けて、溶けたはんだを排出します。