A. PCB 工場のプロセス要因

1. 銅箔の過剰なエッチング

市場で使用されている電解銅箔は、片面亜鉛メッキ（通称アッシング箔）と片面銅メッキ（通称赤箔）が一般的です。一般的な銅箔は70um以上の亜鉛メッキ銅箔、赤箔、18umが一般的です。以下のアッシング箔には基本的にバッチ銅除去はありません。回路設計がエッチングラインよりも優れている場合、銅箔の仕様が変更されてもエッチングパラメータが変更されない場合、銅箔がエッチング溶液中に長く留まりすぎます。

亜鉛はもともと活性な金属であるため、PCB上の銅線をエッチング液に長時間浸すと、線の過度の側面腐食が発生し、細い線の裏の亜鉛層の一部が完全に反応して剥離してしまいます。基板、つまり銅線が脱落します。

また、PCB のエッチング パラメータに問題はないが、エッチング後の洗浄と乾燥が不十分で、銅線が PCB 表面に残ったエッチング液に取り囲まれてしまう場合もあります。長期間処理しないと、銅線のサイドエッチングが過剰になり、不良品の原因にもなります。銅。

この状況は通常、細い線に集中しているか、天候が湿気の多い場合には、PCB 全体に同様の欠陥が発生します。銅線の皮を剥いてみると、下地との接触面（いわゆる粗面）の色が通常の銅とは異なり変化しています。箔の色が違います。見えているのは下層の本来の銅色で、太線部分の銅箔の剥離強度も正常です。

2. PCB製造工程で局所衝突が発生し、機械的な外力により銅線が基板から剥離した

この悪いパフォーマンスは位置決めに問題があり、銅線が明らかにねじれたり、同じ方向に傷や衝撃痕が発生したりします。欠陥部分の銅線を剥がし、銅箔の粗面を観察すると、銅箔の粗面の色は正常で、ひどい側面腐食はなく、剥離強度が良好であることがわかります。銅箔は正常です。

3. 無理なプリント基板回路設計

厚い銅箔を使用して薄い回路を設計すると、回路が過剰にエッチングされ、銅が放出されます。

B.ラミネート加工の理由

通常の状況では、積層体の高温部分が 30 分以上ホットプレスされている限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合するため、プレスは通常、銅箔とプリプレグの接着力に影響を与えません。ラミネート内の基板。ただし、積層板を重ねて積層する工程において、PP汚れや銅箔の粗面損傷があると、積層後の銅箔と基板との接着力不足にもつながり、位置ずれが発生します（大型プレートのみ）または散発的に発生します。銅線が剥がれますが、オフライン付近の銅箔の剥離強度は異常ではありません。

C. ラミネート原料の理由:
1. 前述の通り、通常の電解銅箔は全てウール箔に亜鉛メッキまたは銅メッキを施した製品です。生産時や亜鉛メッキ・銅メッキ時にウール箔のピーク値が異常な場合は、メッキ結晶の枝分かれが悪く、銅箔自体の剥離強度が十分ではありません。不良箔プレスシート材をPCBに加工した後、電子工場で銅線を差し込む際に外力の衝撃により銅線が脱落してしまうことがあります。この種の銅のはじき不良は、銅線を剥がして銅箔の粗い表面（つまり、基板との接触面）を確認したときに明らかな側面腐食はありませんが、銅箔全体の剥離強度は非常に大きくなります。貧しい。

2. 銅箔と樹脂の適合性が悪い：樹脂系が異なり、硬化剤としては一般に PN 樹脂が使用され、樹脂の分子鎖構造が単純であるため、現在では HTG シートなどの特殊な特性を持った積層板が使用されています。架橋度が低く、それに合わせた特殊なピークを持つ銅箔を使用する必要があります。積層板の製造に使用される銅箔が樹脂系と適合しないため、板金クラッド金属箔の剥離強度が不十分となり、挿入時の銅線抜けが悪くなる。