A. PCB工場プロセス係数

1。銅箔の過剰なエッチング

市場で使用される電解銅箔は、一般に片面亜鉛めっき（一般に灰箔として知られています）および片面銅めっき（一般に赤い箔として知られています）です。一般的な銅箔は、一般に、70um、赤い箔、18umを超える亜鉛メッキ銅箔です。以下の灰の箔には、基本的にバッチ銅の拒絶がありません。回路設計がエッチングラインよりも優れている場合、銅箔の仕様が変化しているがエッチングパラメーターが変わらない場合、これにより銅箔がエッチング溶液に長く留まります。

亜鉛はもともと活性金属であるため、PCB上の銅線がエッチング溶液に長い間浸されると、ラインの過度の副腐食が発生し、薄い線を裏打ちする亜鉛層が完全に反応し、基質から分離されます。つまり、銅線が落ちます。

別の状況は、PCBエッチングパラメーターに問題はないが、エッチング後に洗浄と乾燥が良くないため、銅線はPCB表面の残りのエッチング溶液に囲まれています。それが長い間処理されていない場合、それはまた、過剰な銅線側のエッチングと拒絶を引き起こします。銅。

この状況は一般に細い線に集中しているか、天候が湿度が高い場合、PCB全体に同様の欠陥が現れます。銅線を剥がして、ベース層（いわゆる粗い表面）で接触面の色が変化し、これは通常の銅とは異なることを確認します。フォイルの色は異なります。あなたが見るのは、底層の元の銅色であり、厚い線の銅箔の皮の強度も正常です。

2。PCB生産プロセスで局所衝突が発生し、銅線は機械的な外力によって基板から分離されました

この悪いパフォーマンスは位置決めに問題があり、銅線は明らかにねじれているか、同じ方向に傷または衝撃マークがあります。欠陥のある部分の銅線を剥がし、銅箔の粗い表面を見ると、銅箔の粗い表面の色が正常であり、悪い側面腐食はなく、銅箔の剥離強度が正常であることがわかります。

3。不合理なPCB回路設計

厚い銅箔で薄い回路を設計すると、回路と捨て銅の過度のエッチングも引き起こします。

B.ラミネートプロセスの理由

通常の状況では、ラミネートの高温セクションが30分以上高温押し込まれている限り、銅ホイルとプリプレグは基本的に完全に結合されるため、通常、プレスは銅箔の結合力とラミネートの基質に影響しません。ただし、積層積み層と積み重ねの過程で、PP汚染または銅箔の粗い表面損傷の場合、ラミネーション後の銅箔と基質の間の結合力が不十分になり、偏差（大きなプレートのみ）または散発性銅ワイヤが落ちますが、オフラインの近くの脂肪箔の近くのピール強度が低下します。

C.ラミネート原材料の理由：
1.上記のように、通常の電解銅箔はすべて、ウール箔で亜鉛メッキまたは銅メッキをした製品です。羊毛箔のピーク値が生産中、または亜鉛メッキ/銅メッキの場合、メッキの結晶枝が貧弱で、銅箔自体が剥離強度だけでは不十分である場合。不良ホイルのプレスシート材料がPCBになった後、電子工場でのプラグインの場合、外力の影響により銅線が落ちます。この種の不十分な銅の拒絶は、銅線を剥がして銅箔の粗い表面（つまり基質と接触面）を見るときに明らかな側面腐食を持ちませんが、銅箔全体の皮の剥離強度は非常に貧弱です。

2。銅箔と樹脂の適応性が低い：HTGシートなどの特別な特性を持ついくつかのラミネートが現在使用されています。樹脂システムは異なるため、使用される硬化剤は一般にPN樹脂であり、樹脂分子鎖構造は簡単です。架橋の程度は低く、それに合わせて特別なピークで銅ホイルを使用する必要があります。ラミネートの生産に使用される銅箔は、樹脂系と一致せず、シートメタルで覆われた金属箔の剥離強度が不十分であり、挿入時に銅線が脱落します。