プリント基板のコピー基板は、ちょっとした不注意で底板が変形してしまう可能性があります。改善しないと、PCB コピー ボードの品質と性能に影響します。そのまま廃棄してしまうとコストロスが発生します。底板の変形を修正する方法をいくつか紹介します。

01スプライシング

単純な線、線幅や間隔が大きいグラフィック、不規則な変形などの場合は、ネガフィルムの変形部分を切り取り、穴あけテストボードの穴位置に合わせて貼り直し、コピーしてください。もちろん、これは変形線の場合です。単純で、線幅と間隔が大きく、不規則に変形したグラフィックスです。ワイヤー密度が高く、線幅と間隔が 0.2 mm 未満のネガには適していません。スプライスするときは、パッドではなくワイヤに損傷を与えないように、できるだけ費用を抑える必要があります。スプライスコピー後にバージョンを修正する場合は、接続関係が正しいかどうかに注意してください。この方法は、フィルムが緻密すぎず各層の変形が不均一なフィルムに適しており、多層基板のソルダーマスクフィルムや電源層のフィルムの修正に特に有効です。 。

02PCBコピーボードの穴位置変更方法

デジタルプログラミング機器の操作技術を習得した条件の下で、まずネガフィルムと穴あけテストボードを比較し、穴あけテストボードの長さと幅をそれぞれ測定して記録し、次にデジタルプログラミング機器の指示に従って、デジタルプログラミング機器に記録します。長さと幅の 2 つの変形のサイズ、穴の位置を調整し、変形したネガに合わせて調整された穴あけテスト ボードを調整します。この方法の利点は、ネガ編集という面倒な作業が不要になり、グラフィックスの完全性と正確性を確保できることです。欠点は、局所的な変形や不均一な変形が非常に大きいネガフィルムの修正がうまくいかないことです。この方法を使用するには、まずデジタルプログラミング機器の操作を習得する必要があります。プログラミング機器を使用して穴の位置を延長または短縮した後、精度を確保するために、許容範囲外の穴の位置をリセットする必要があります。この方法は、フィルムの線が密集している場合やフィルムの均一な変形を補正する場合に適しています。

03土地重複法

テスト基板上の穴をパッド内に拡大して回路部品を重ねて変形させ、最小リング幅の技術要件を確保します。重ねコピー後のパッドは楕円形になり、重ねコピー後の線と円板のエッジがハロー状になって変形します。ユーザーが PCB ボードの外観に対して非常に厳しい要件を持っている場合は、注意して使用してください。この方法は、線幅と間隔が 0.30 mm を超え、パターン線が密すぎないフィルムに適しています。

04写真

カメラを使用して、変形したグラフィックを拡大または縮小するだけです。一般に膜の損失は比較的多く、満足のいく回路パターンを得るには複数回のデバッグが必要です。写真を撮るときは、線の歪みを防ぐために、焦点を正確に合わせる必要があります。この方法は銀塩フィルムにのみ適しており、テストボードを再度穴あけするのが不便で、フィルムの長さ方向と幅方向の変形率が同じ場合に使用できます。

05吊り下げ方式

ネガフィルムは環境の温度や湿度によって変化するという物理現象を考慮して、コピーする前にネガフィルムを密封袋から取り出し、作業環境条件下で4〜8時間吊るして、ネガフィルムが完全な状態になるようにしてください。コピーする前に変形させます。コピー後、変形する可能性は非常に低くなります。
すでに変形しているネガの場合は、別の措置を講じる必要があります。ネガフィルムは環境の温度や湿度の変化によって変化するため、ネガフィルムを掛けるときは、乾燥場所と作業場所の湿度と温度が同じであることを確認し、換気された暗い環境に置く必要があります。ネガフィルムの汚れを防ぎます。この方法は変形していないネガに適しており、コピー後のネガの変形も防ぐことができます。