FPCフレキシブル基板を設計する際に注意すべき点は何ですか?

FPCフレキシブル基板カバー層(通常は FPC 回路を保護するために使用されます)の有無にかかわらず、柔軟な仕上げ表面上に製造される回路の形式です。 FPCソフトボードは、通常のハードボード(PCB)と比較して、さまざまな方法で曲げたり、折り畳んだり、繰り返し動かしたりすることができるため、軽く、薄く、柔軟であるという利点があり、その用途はますます広がっています。私たちがデザインするものに注目してください。以下の小さなメイクアップを詳しく説明します。

設計では、FPC を PCB と使用する必要があることが多く、両者間の接続には通常、基板対基板コネクタ、コネクタとゴールドフィンガー、HOTBAR、ソフトとハードの組み合わせ基板、接続用の手動溶接モードが採用されています。異なるアプリケーション環境に応じて、設計者は対応する接続​​モードを採用できます。

実際のアプリケーションでは、アプリケーション要件に従って ESD シールドが必要かどうかが決定されます。 FPC の柔軟性が高くない場合は、固体の銅スキンと厚い媒体を使用して柔軟性を実現できます。 柔軟性の要求が高い場合は、銅メッシュや導電性銀ペーストを使用できます。

FPC ソフトプレートは柔らかいため、応力が加わると破損しやすいため、FPC の保護には特別な手段が必要です。

 

一般的な方法は次のとおりです。

1. 柔軟な輪郭の内角の最小半径は 1.6 mm です。 半径が大きいほど信頼性が高くなり、引き裂き強度が強くなります。 FPCの破れを防止するために、形状の角のプレート端付近に線を追加することができます。

 

2. FPC の亀裂または溝は、2 つの隣接する FPCS を別々に移動する必要がある場合でも、直径 1.5 mm 以上の円形の穴で終わっていなければなりません。

 

3. より優れた柔軟性を実現するには、曲げ領域を均一な幅の領域で選択する必要があり、曲げ領域での FPC 幅のばらつきや不均一な線密度を避けるようにしてください。

 

外部サポートにはスティフナーボードが使用されます。材質 補強板には、PI、ポリエステル、ガラス繊維、ポリマー、アルミニウム板、鋼板などが含まれます。補強板の位置、面積、材質を合理的に設計することは、FPC の破れを防ぐのに大きな役割を果たします。

 

5. 多層 FPC 設計では、製品使用中に頻繁に曲げる必要がある領域については、エアギャップ層別設計を実行する必要があります。 FPC の柔軟性を高め、繰り返しの曲げの過程で FPC が破損するのを防ぐために、可能な限り薄い PI 材料を使用する必要があります。

 

6. スペースが許せば、ゴールドフィンガーとコネクタの接続部に両面接着固定領域を設計し、曲げ中にゴールドフィンガーとコネクタが脱落しないようにする必要があります。

 

7. FPC 位置決めシルク スクリーン ラインは、組み立て中の FPC のずれや不適切な挿入を防ぐために、FPC とコネクタの間の接続部に設計する必要があります。 製造検査に役立ちます。

 

FPC の特殊性により、ケーブル接続時には次の点に注意してください。

配線規則: スムーズな信号配線を確保することを優先し、短く、直線で、穴が少ないという原則に従い、長く、細く、円形の配線を可能な限り避け、水平、垂直、45 度の線をメインとし、任意の角度の線を避けます。 、ラジアン線の一部を曲げる、上記の詳細は次のとおりです。

1.線幅:データケーブルと電源ケーブルの線幅要件が一致しないことを考慮して、配線のために確保される平均スペースは0.15mmです

2. 線間隔: ほとんどのメーカーの生産能力によると、設計線間隔 (ピッチ) は 0.10 mm です。

3. ラインマージン: 最も外側のラインと FPC 輪郭の間の距離は 0.30 mm になるように設計されています。スペースが広ければ広いほど良い

4. 内部フィレット: FPC 輪郭上の最小内部フィレットは半径 R=1.5mm として設計されています。

5. 導体は曲げ方向に対して垂直です

6. ワイヤーは曲げ領域を均等に通過する必要があります。

7. 導体は曲げ領域を可能な限り覆う必要があります。

8. 曲げ部分に余分なメッキ金属がありません(曲げ部分のワイヤーはメッキされていません)

9. 線幅を同じに保つ

10. 2 つのパネルのケーブル配線を重ねて「I」字型を形成することはできません。

11. 曲面領域のレイヤー数を最小限に抑える

12. 曲げ領域には貫通穴や金属化された穴があってはなりません

13. 曲げ中心軸はワイヤの中心に設定してください。 導体の両側の材料係数と厚さは可能な限り同じである必要があります。 これは動的曲げ用途では非常に重要です。

14. 水平方向のねじりは、次の原理に従います。つまり、曲げ部分を減らして柔軟性を高めるか、銅箔面積を部分的に増やして靭性を高めます。

15. 垂直面の曲げ半径を大きくし、曲げ中心の層の数を減らす必要があります。

16. EMI要件のある製品の場合、USBやMIPIなどの高周波放射信号ラインがFPC上にある場合、EMIを防止するために、EMI測定に従ってFPC上に導電性銀箔層を追加して接地する必要があります。