穴を介した導電性穴は、穴を開けるようにも知られています。顧客の要件を満たすために、穴を介した回路基板をプラグインする必要があります。多くの練習の後、従来のアルミニウムプラギングプロセスが変更され、回路基板の表面はんだマスクとプラグが白いメッシュで完了します。穴。安定した生産と信頼性の高い品質。
ホールを介して、相互接続の役割とラインの伝導を果たします。エレクトロニクス業界の開発は、PCBの開発も促進し、印刷されたボード製造プロセスと表面マウント技術に関するより高い要件を提出しています。ホールプラギングテクノロジーを介して、次の要件を満たす必要があります。
（1）スルーホールには銅のみがあり、はんだマスクを差し込むか、詰め込まない。
（2）Via Holeに錫と鉛が存在する必要があり、一定の厚さの要件（4ミクロン）が必要であり、はんだマスクインクは穴に入る必要がなく、穴にブリキのビーズが発生します。
（3）スルーホールには、はんだマスクインクプラグ穴、不透明なものが必要であり、錫のリング、ブリキのビーズ、および平らな要件を持たないでください。
「軽い、薄い、短い、小さい」方向に電子製品が開発されているため、PCBは高密度と高い困難にも発展しています。したがって、多数のSMTおよびBGA PCBが登場し、顧客はコンポーネントを取り付けるときにプラグを必要とします。主に5つの機能：
（1）PCBが波からはんだ付けされているときに、Viaの穴からコンポーネント表面を通過することによって引き起こされる短絡を防ぐ。特に、BGAパッドにVia Holeを置くときは、まずプラグホールを作成し、次に金メッキを作成してBGAのはんだ付けを促進する必要があります。
（2）Via Holesのフラックス残基を避けます。
（3）電子工場の表面マウントとコンポーネントのアセンブリが完了した後、PCBを掃除機にかけて、テスト機に負の圧力を形成して完了する必要があります。
（4）表面はんだペーストが穴に流れないようにし、誤ったはんだ付けを引き起こし、配置に影響を与えます。
（5）波のはんだ付け中にブリキのビーズがポップアップするのを防ぎ、短絡を引き起こす。
導電性ホールプラグプロセスの実現
表面マウントボード、特にBGAとICマウントの場合、穴のプラグは平らで、凸面と凹面とマイナス1milでなければならず、穴の端に赤いスズが必要です。 Via Holeは、顧客に到達するために、穴を介してプラグインするプロセスを多様であると説明できます。プロセスフローは特に長く、プロセス制御は困難です。多くの場合、熱気レベリング中のオイルドロップやグリーンオイルはんだ抵抗実験などの問題があります。硬化後のオイル爆発。実際の生産条件によれば、PCBのさまざまなプラグプロセスが要約されており、プロセスと利点と短所でいくつかの比較と説明が行われます。
注：熱気レベリングの作業原理は、熱気を使用して印刷回路基板の表面と穴から余分なはんだを除去することであり、残りのはんだは、プリント回路基板の表面処理方法であるパッド、非耐性のはんだライン、表面包装ポイントに均等にコーティングされています。
1。熱気のレベリング後のプラグプロセス
プロセスフローは次のとおりです。ボードサーフェスはんだマスク→HAL→プラグホール→硬化。非プラグプロセスは、生産に採用されています。熱気のレベリング後、アルミニウムシートスクリーンまたはインクブロッキングスクリーンを使用して、すべての要塞に顧客が必要とする穴のプラグを完了します。プラグインクは、感光性インクまたは熱硬化インクです。濡れたフィルムの同じ色を確保する場合、ボードサーフェスと同じインクを使用することをお勧めします。このプロセスは、熱気が水平になった後、スルーホールが油を失わないようにしますが、プラグホールインクがボードの表面と不均一なものを汚染させるのは簡単です。顧客は、取り付け中に（特にBGAで）誤ったはんだ付けする傾向があります。非常に多くの顧客がこの方法を受け入れていません。
2。熱気の平準化とプラグプロセス
2.1アルミニウムシートを使用して、グラフィック転送のためにボードを固めて磨き、穴を塞ぎ、固化し、磨きます
この技術プロセスでは、CNC掘削機を使用して、画面を作成するためにプラグを付ける必要があるアルミニウムシートを掘削し、穴を塞ぎ、穴がいっぱいであることを確認します。プラグホールインクは熱硬化インクでも使用でき、その特性は強力でなければなりません。 、樹脂の収縮は小さく、穴の壁との結合力は良好です。プロセスフローは、前処理→プラグホール→研削板→パターン転送→エッチング→ボードサーフェスはんだマスクです。この方法では、Via Holeのプラグホールが平らであることを保証し、熱気レベリング中の穴の端に油の爆発やオイルドロップなどの質の高い問題はありません。ただし、このプロセスでは、穴の壁の銅の厚さを顧客の標準に満たすために、銅の1回限りの肥厚が必要です。したがって、プレート全体の銅メッキの要件は非常に高く、銅の表面の樹脂が完全に除去され、銅の表面がきれいで汚染されていないことを保証するために、プレート研削盤の性能も非常に高くなります。多くのPCB工場には1回限りの肥厚銅プロセスがなく、機器の性能は要件を満たしておらず、PCB工場でこのプロセスをあまり使用しません。
2.2アルミニウムシートで穴をプラグインした後、ボード表面はんだマスクを直接スクリーンプリントします
このプロセスでは、CNC掘削機を使用して、画面を作成するためにプラグを接続する必要があるアルミニウムシートを掘削し、プラグのために画面印刷機に取り付け、プラグを完了してから30分以内に駐車し、36Tスクリーンを使用してボードの表面を直接スクリーニングします。プロセスフローは次のとおりです
このプロセスは、Via Holeがオイルでよく覆われ、プラグホールが平らであり、湿ったフィルムの色が一貫していることを確認できます。熱気が平準化された後、穴が缶詰にならず、穴がブリキのビーズを隠さないことを保証できますが、はんだパッドを硬化させた後、穴にインクを引き起こすのは簡単です。熱気が平準化された後、VIAの端が膨らみ、オイルが除去されます。このプロセスを使用して生産を制御することは困難であり、プロセスエンジニアがプラグホールの品質を確保するために特別なプロセスとパラメーターを使用する必要があります。
2.3アルミニウムシートは、穴に接続され、開発、事前に硬化し、磨かれており、表面はんだマスクが実行されます。
CNC掘削機を使用して、画面を作成するために穴を詰める必要があるアルミニウムシートを掘削し、穴を開けるためにシフトスクリーン印刷機に取り付けます。プラグ穴はいっぱいで、両側に突出している必要があり、表面処理のためにボードを固めて粉砕しなければなりません。プロセスフローは次のとおりです。処理前 - プラグプラグホールプレーベーキングデベロイメント-PRE-curing-curing-board Surface arderマスク。このプロセスではプラグホールの硬化を使用して、スルーホールがHALの後に落ちたり爆発したりしないようにしますが、HALの後、穴を介して穴に隠され、穴を介してブリキを完全に解決することは困難であるため、多くの顧客はそれらを受け入れません。
2.4ボードサーフェスはんだマスクとプラグホールが同時に完成します。
この方法では、バッキングプレートまたはネイルベッドを使用してスクリーン印刷機に取り付けられた36T（43T）スクリーンを使用します。ボードサーフェスを完成させ、すべての穴をプラグインし、プロセスフローは次のとおりです。プロセス時間は短く、機器の使用率が高くなっています。スルーホールが油を失うことはなく、熱気が平準化された後にスルーホールが錫メッキされないようにしますが、シルクスクリーンはプラグに使用されるため、バイアスには大量の空気があります。硬化中、空気が膨張してはんだマスクを通り抜けて壊れ、空洞と不均一性を引き起こします。熱気レベリングのために、穴に少量の缶があります。現在、多数の実験の後、当社はさまざまな種類のインクと粘度を選択し、スクリーン印刷の圧力などを調整し、基本的にVIAのボイドと不均一性を解決し、このプロセスを大量生産に採用しました。