PCB の製造プロセスには、ツーリング ストリップというもう 1 つの重要なプロセスがあります。プロセスエッジの予約は、その後の SMT パッチ処理にとって非常に重要です。
ツーリング ストリップは、PCB ボードの両側または 4 つの側面に追加される部品で、主に SMT プラグインがボードから溶接されるのを支援します。つまり、SMT SMT マシンのトラックが PCB ボードをクランプし、基板を通過するのを容易にします。 SMT SMT装置。トラックエッジに近すぎる部品が SMT SMT マシンのノズル内の部品を吸収して PCB 基板に付着すると、衝突現象が発生する可能性があります。その結果、生産を完了できなくなるため、一般的な幅 2 ～ 5 mm の特定のツーリング ストリップを予約する必要があります。この方法は、ウェーブはんだ付け後に同様の現象を防ぐために、一部のプラグイン コンポーネントにも適しています。
ツーリング ストリップは PCB ボードの一部ではないため、PCBA の製造完了後に取り外すことができます。

の方法ツーリングストリップを生産する:
1、V-CUT: ツーリングストリップと基板の間のプロセス接続。PCB 基板の両側がわずかにカットされていますが、カットされていません。
2、接続バー：数本のバーを使用してPCBボードを接続し、真ん中にいくつかのスタンプ穴を開け、手を壊したり機械で洗い流したりできるようにします。

すべての PCB ボードにツール ストリップを追加する必要があるわけではありません。PCB ボードのスペースが大きい場合は、PCB の両側に 5 mm 以内のパッチ コンポーネントを残さないでください。この場合、ツール ストリップを追加する必要はありません。 PCB ボードの片側に 5 mm 以内のパッチ コンポーネントがない場合、反対側にツーリング ストリップを追加する必要があります。これらには PCB エンジニアの注意が必要です。

ツーリングストリップによって消費される基板は PCB 全体のコストを増加させるため、PCB プロセスエッジを設計する際には経済性と製造性のバランスを取る必要があります。
 
一部の特殊な形状の PCB ボードでは、2 つまたは 4 つのツーリング ストリップを備えた PCB ボードは、ボードを巧みに組み立てることによって大幅に簡素化できます。
 
SMT 加工では、SMT ピーシングマシンのトラック幅を十分に考慮したピーシングモードの設計が必要です。幅350mmを超えるピーシングボードについては、SMTサプライヤーのプロセスエンジニアとのコミュニケーションが必要です。