PCB配線、穴、現在の収容能力の間の関係は何ですか？

PCBAのコンポーネント間の電気接続は、各層の銅ホイルの配線とスルーホールを通じて達成されます。

PCBAのコンポーネント間の電気接続は、各層の銅ホイルの配線とスルーホールを通じて達成されます。さまざまな製品、さまざまな電流サイズのモジュールが異なるため、各機能を達成するために、設計者は、設計された配線と穴が対応する電流を運ぶことができるかどうかを知る必要があります。過電流時の燃焼から。

ここでは、FR4銅コーティングプレートの配線と通過穴の現在の貨物容量の設計とテストとテスト結果を紹介します。テスト結果は、将来の設計における設計者に特定の参照を提供し、PCB設計をより合理的で現在の要件に沿ってより多くのものにすることができます。

PCBAのコンポーネント間の電気接続は、各層の銅ホイルの配線とスルーホールを通じて達成されます。

現在の段階では、プリント回路基板（PCB）の主な材料は、FR4の銅コーティングプレートです。 99.8％以上の銅の純度を持つ銅ホイルは、飛行機の各成分間の電気接続を実現し、スルーホール（via）は、スペース上の同じ信号を持つ銅ホイル間の電気接続を実現します。

しかし、銅箔の幅を設計する方法、VIAの開口部を定義する方法については、常に経験ごとに設計します。

レイアウト設計をより合理的にし、要件を満たすために、異なるワイヤ径のある銅ホイルの現在の積載容量がテストされ、テスト結果が設計の参照として使用されます。

現在のキャリカル容量に影響する要因の分析

PCBAの現在のサイズは、製品のモジュール関数によって異なるため、ブリッジとして機能する配線が現在の通過を負担できるかどうかを考慮する必要があります。現在の収容能力を決定する主な要因は次のとおりです。

銅箔の厚さ、ワイヤーの幅、温度上昇、穴の開口部を通るメッキ。実際の設計では、製品環境、PCB製造技術、プレートの品質なども考慮する必要があります。

1.コッパーホイルの厚さ

製品開発の開始時に、PCBの銅箔の厚さは、製品のコストと製品の現在の状況に従って定義されます。

一般に、高電流のない製品の場合、厚さ約17.5μmの銅箔の表面（内側）層を選択できます。

製品に高電流の一部がある場合、プレートサイズで十分である場合、銅ホイルの厚さ約35μmの表面（内側）層を選択できます。

製品のほとんどの信号が高電流の場合、厚さ約70μmの銅箔の内層を選択する必要があります。

2層以上のPCBの場合、表面と内側の銅ホイルが同じ厚さと同じワイヤ径を使用する場合、表面層の電流容量は内側の層の電流容量よりも大きくなります。

PCBの内側と外層の両方に35μmの銅箔を使用して、聖句として使用します。内側の回路はエッチング後に積層されているため、内側の銅箔の厚さは35μmです。

外側の回路のエッチング後、穴を開ける必要があります。掘削後の穴には電気接続性能がないため、プレート銅メッキプロセス全体である銅メッキを電動化する必要があります。したがって、表面の銅箔は、一般に25μm〜35μmの間の特定の厚さの銅でコーティングされます。したがって、外側の銅箔の実際の厚さは約52.5μm〜70μmです。

銅箔の均一性は銅板サプライヤーの容量によって異なりますが、違いは有意ではないため、電流負荷への影響は無視できます。

2.ワイヤーライン

銅箔の厚さが選択された後、線幅は電流容量の決定的な工場になります。

ライン幅の設計された値とエッチング後の実際の値との間には、特定の偏差があります。一般に、許容偏差は +10μm/-60μmです。配線がエッチングされるため、配線コーナーに液体残留物があるため、通常、配線の角が最も弱い場所になります。

このようにして、角の線の現在の負荷値を計算する場合、直線で測定された現在の負荷値に（w-0.06） /w（wは線幅、ユニットはmm）を掛ける必要があります。

3.温度上昇

温度が基質のTg温度以上に上昇すると、銅箔と基質の間の結合力に影響を与えるために、反りや泡などの基質の変形を引き起こす可能性があります。基質のゆがみの変形は、骨折につながる可能性があります。

PCB配線が一時的な大きな電流を通過した後、銅箔の配線の最も弱い場所は環境に短時間加熱できず、断熱系に近い、温度が急激に上昇し、銅の融点に達し、銅線が燃やされます。

4.穴の開口部を通るメッキ

穴を通る電気めっきは、穴の壁の電気銅銅による異なる層間の電気的な接続を実現できます。プレート全体の銅メッキであるため、穴の壁の銅の厚さは、各開口部の穴からメッキされたもので同じです。さまざまな細孔サイズの穴を介したメッキの電流容量は、銅の壁の周囲に依存します