実際、PCB の反りは、元の平らな回路基板を指す回路基板の曲がりを指します。デスクトップに置くと、ボードの両端または中央がわずかに上向きになります。この現象は、業界では PCB の反りとして知られています。

基板の反りの計算式は、基板をテーブルの上に平らに置き、基板の四隅を地面に置き、中央のアーチの高さを測定します。式は次のとおりです。

反り = アーチの高さ/PCB 長辺の長さ * 100%。

回路基板の反り業界標準: IPC — 6012(1996 年版)「リジッド プリント基板の識別と性能の仕様」によると、回路基板の製造に許容される最大反りおよび歪みは 0.75% ～ 1.5% です。各工場のプロセス能力が異なるため、PCB の反り制御要件にも一定の違いがあります。基板厚 1.6 の従来の両面多層回路基板の場合、ほとんどの回路基板メーカーは PCB の反りを 0.70 ～ 0.75% の範囲で管理していますが、多くの SMT、BGA 基板の要件は 0.5% の範囲内であり、強力なプロセス能力を持つ一部の回路基板工場では、基板反り基準を0.3%に改善。

製造時の基板の反りを防ぐにはどうすればよいですか?

(1) 各層間の半硬化状態の配置は対称的である必要があり、6 層回路基板の割合、1-2 層と 5-6 層の間の厚さ、および半硬化部分の数は一貫している必要があります。

(2)多層PCBコアボードと養生シートは同じサプライヤーの製品を使用する必要があります。

(3) 線グラフィック領域の外側の A 側と B 側はできるだけ近づける必要があります。A 側が大きな銅表面で、B 側が数本の線のみの場合、この状況はエッチングの反り後に発生しやすくなります。

基板の反りを防ぐにはどうすればよいですか?

1.エンジニアリング設計：中間層の半硬化シートの配置は適切である必要があります。多層コアボードと半硬化シートは同じサプライヤーから製造されるものとします。外側の C/S プレーンのグラフィック領域は可能な限り近く、独立したグリッドを使用できます。

2.ブランキング前のプレートの乾燥：通常150度で6〜10時間、プレート内の水蒸気を排除し、さらに樹脂を完全に硬化させ、プレート内の応力を除去します。開封前のベーキングシートは内層と両面が必要です！

3.積層する前に、固化プレートの縦糸と横糸の方向に注意を払う必要があります。縦糸と横糸の収縮率は同じではなく、半固化シートを積層する前に縦糸と横糸の方向を区別するように注意する必要があります。コアプレートは縦糸と横糸の方向にも注意を払う必要があります。プレート養生シートの一般的な方向は子午線方向です。銅張板の長手方向は子午線方向です。 10層の4オンスパワー厚銅シート

4.コールドプレス後の応力を除去するためのラミネートの厚さ、生の端をトリミングします。

5.穴あけ前のベーキングプレート：150度で4時間。

6.機械的研磨ブラシを使用しない方が良いです。化学洗浄をお勧めします。プレートの曲がりや折れを防ぐための特別な固定具を使用しています。

7.平らな大理石または鋼板にスズをスプレーした後、洗浄後に室温まで自然冷却または空気浮遊ベッドで冷却します。