通常の回路基板と比較して、HDI 回路基板には次のような違いと利点があります。

1.サイズと重量

HDI ボード: 小型化、軽量化。 HDI ボードは、高密度配線とより細い線幅の線間隔の使用により、よりコンパクトな設計を実現できます。

通常の回路基板: 通常は大きくて重いため、より単純で低密度の配線ニーズに適しています。

2.材質と構造

HDI 回路基板: 通常、コア基板としてデュアル パネルを使用し、複数層の「BUM」蓄積として知られる連続積層によって多層構造を形成します (回路パッケージング技術)。層間の電気接続は、多数の小さな止まり穴と埋め込み穴を使用して実現されます。

通常の回路基板：従来の多層構造は主に穴を介した層間接続であり、層間の電気接続を達成するためにブラインド埋め込み穴を使用することもできますが、その設計と製造プロセスは比較的単純であり、開口部が大きく、配線密度が低いため、低密度から中密度のアプリケーションのニーズに適しています。

3.製造工程

HDI 回路基板: レーザー直接穴あけ技術の使用により、止まり穴と埋め込み穴のより小さな口径、150um 未満の口径を実現できます。同時に、穴位置の精度管理、コスト、生産効率に対する要求も高くなります。

通常の回路基板: 機械的穴あけ技術が主に使用され、開口部と層の数は通常大きくなります。

4.配線密度

HDI 回路基板: 配線密度が高く、線幅と線距離は通常 76.2um 以下、溶接接点密度は 1 平方センチメートルあたり 50 個以上です。

一般的な回路基板：配線密度が低く、線幅と線距離が広く、溶接接点密度が低い。

5. 誘電体層の厚さ

HDI ボード: 誘電体層の厚さはより薄く、通常は 80um 未満で、特に高密度ボードや特性インピーダンス制御を備えたパッケージ基板では、厚さの均一性が高くなります。

通常の回路基板: 誘電体層の厚さは厚く、厚さの均一性に対する要件は比較的低いです。

6.電気的性能

HDI 回路基板: 電気的性能が向上し、信号強度と信頼性が向上し、RF 干渉、電磁波干渉、静電気放電、熱伝導率などが大幅に向上します。

通常の回路基板: 電気的性能は比較的低く、信号伝送要件が低いアプリケーションに適しています。

7.設計の柔軟性

HDI 回路基板は高密度配線設計により、限られたスペースでより複雑な回路設計を実現できます。これにより、設計者は製品を設計する際の柔軟性が高まり、サイズを大きくすることなく機能とパフォーマンスを向上させることができます。

HDI 回路基板には性能と設計の点で明らかな利点がありますが、製造プロセスは比較的複雑であり、設備と技術に対する要件は高くなります。 Pullin 回路は、レーザー穴あけ、高精​​度アライメント、マイクロブラインドホール充填などの高度な技術を使用しており、HDI ボードの高品質を保証します。

HDI回路基板は通常の回路基板に比べて配線密度が高く、電気的性能が高く、小型であるが、製造工程が複雑でコストが高い。従来の多層回路基板の全体的な配線密度と電気的性能は、中密度および低密度のアプリケーションに適している HDI 回路基板ほど優れていません。