フィルムは、回路基板業界で非常に一般的な補助生産材料です。主にグラフィックス転送、はんだマスク、テキストに使用されます。フィルムの品質は製品の品​​質に直接影響します。

フィルムはフィルムであり、フィルムの古い翻訳であり、現在では一般にフィルムを指しますが、印刷版のネガを指すこともあります。この記事で紹介するフィルムとはプリント基板のネガのことを指します。

フィルムはすべて黒で、フィルム番号は英語の記号です。フィルムの隅にフィルムがC、M、Y、Kのどれであるか、cmyk（または特色番号）のいずれかを示します。フィルム出力の色を示します。そうでない場合は、画面の角度を見て色を識別できます。その隣にある階段状のカラーバーは、ドット密度のキャリブレーションに使用されます。

カラーバーは、ドット密度が正常かどうか、または CMYK を見るためだけではありません。一般的にカラーバーの位置によって判断されます。カラーバーは左下隅の C、カラーバーは M です。は左上隅、Y は右上隅にあります。右下隅はKなので、印刷工場がカラーバーに従ってCMYKを知っている限り。つまり、フィルムの現像濃度を確認しやすくするために、フィルムの隅に色番号が書いてあるのです。プリントする色数は各フィルムのスクリーンラインによって決まります。

フィルムフィルムの主な構成要素は、保護フィルム、乳剤層、結合フィルム、フィルムベース、アンチハレーション層です。主成分は銀塩感光材料、ゼラチン、顔料です。銀塩は光の作用下で銀の中心中心を復元できますが、水には溶解しません。そこで、ゼラチンを用いて懸濁状態にしてフィルム基材上にコーティングすることができる。乳剤には増感用の顔料も含まれています。次に、化学作用により露光されたフィルムが得られます。

基板フィルムフラッシング工程
フィルムは露光後に処理することができます。ネガが異なれば処理条件も異なります。使用前にネガの使用説明書をよく読み、正しい現像液と定着液の配合を決定する必要があります。

フィルム現像の手順は以下の通りです。

露光画像化: つまり、フィルムが露光された後、銀塩によって銀の中心が復元されますが、この時点ではフィルム上にはグラフィックスは見えず、これは潜像と呼ばれます。

発達：

照射後の銀塩を還元して黒色の銀粒子にしようとしています。手動現像中、露光された銀塩フィルムは現像液に均一に浸されます。プリント基板の製造に使用される銀塩フィルムは感光速度が低いため、安全灯の下で現像プロセスを監視できますが、ネガフィルムの切れを避けるため、光が明るすぎないようにする必要があります。ネガの両面の黒い画像の色深度が同じになったら、現像を停止する必要があります。

フィルムを現像液から取り出し、水または酸止め液ですすぎ、定着液に入れて定着させます。現像液の温度は現像速度に大きな影響を与えます。温度が高いほど現像速度は速くなります。最適な現像温度は18～25℃です。

機械現像プロセスは自動撮影機によって自動的に完了し、薬剤の濃度比率に注意してください。通常、機械打ち抜き用の現像液の濃度比は1:4、つまり計量カップ1杯分の現像液と計量カップ4杯分の浄水が均等に混合されます。

修正:

ネガ上の銀に還元されていない銀塩を溶解し、銀塩のこの部分が露光後のネガ画像に影響を与えるのを防ぐことです。フィルム上の感光部分が透明でなくなると、手動でのフィルム仕上げと定着にかかる時間が 2 倍になります。撮影と定着の工程も自動撮影機により自動で完了します。シロップの濃度比は、現像シロップの濃度比よりもわずかに濃くすることができます。つまり、1 計量カップの定着シロップを 3 計量カップ 1/2 の水と均等に混合します。

洗浄：

定着フィルムはチオ硫酸ナトリウムなどの薬品で貼り付けられています。洗い流さないとフィルムが黄色くなり無効になります。手打ち錠剤は通常、流水で 15 ～ 20 分間洗浄されます。自動フィルム処理機により、フィルム処理の洗浄・乾燥工程が自動で完了します。

自然乾燥:

手作業で仕上げたネガも、自然乾燥させた後、涼しく乾燥した場所に保管する必要があります。

この際、フィルムに傷がつかないように注意するとともに、現像液や定着液などの薬液が人体や衣類にかからないように注意してください。