PCBワールドより、

多くの人は、基板の品質を区別するために PCB の色を使用します。実際、マザーボードの色は PCB の性能とは何の関係もありません。

PCB ボードは、値が高いほど使いやすいというわけではありません。

プリント基板表面の色は、実際にはソルダーレジストの色です。ソルダーレジストは、部品のはんだ付け不良の発生を防止し、デバイスの寿命を遅らせたり、デバイス回路の酸化や腐食を防止したりする効果があります。

Huawei や ZTE などの大企業の PCB ボードを理解すると、色が一般的に緑色であることがわかります。グリーンテクノロジーが最も成熟していてシンプルだからです。

PCB の色は、緑に加えて、白、黄、赤、青、マットな色、さらには菊、紫、黒、明るい緑など「付加機能」と表現できます。照明製品を作るには必要な色です。使用される色や他の色の使用は、主に製品のラベルに使用されます。研究開発から製品の発売までの企業の全段階で、PCBのさまざまな用途に応じて、実験用のボードは紫、キーボードは赤、コンピュータの内部ボードは黒にマークされます。色ごとに。

最も一般的な PCB 基板は緑色の基板であり、グリーン オイルとも呼ばれます。そのソルダーマスクインクは最も古く、安価で最も人気があります。成熟したテクノロジーに加えて、グリーン オイルには多くの利点があります。

PCB 処理では、電子製品の製造には基板の製造とパッチングが含まれます。プロセス中に、黄色光室を通過するいくつかのプロセスがあり、黄色光室では緑色の PCB ボードが最高の視覚効果を発揮します。次に、SMT パッチ処理では、錫が適用されます。パッチングと AOI キャリブレーションのすべてのステップには光学式位置決めキャリブレーションが必要ですが、緑色の底部プレート計器の方が識別しやすいです。

検査プロセスの一部は作業員による観察に依存しています（ただし、現在ではほとんどの作業者が手動ではなくフライングプローブテストを使用しています）。強い光の下で基板を見つめ、緑色は目に優しいです。グリーン PCB は環境にも優しく、高温でリサイクルしても有毒ガスを発生しません。

青や黒などの他の PCB の色には、導電性が弱く、短絡の危険性があるため、それぞれコバルトとカーボンがドープされています。

ブラックボードを例に考えてみましょう。生産においては、プロセスや原材料の問題により黒色ボードに色の違いが発生する可能性が最も高く、結果として PCB の欠陥率が高くなります。黒い回路基板の痕跡は区別しにくいため、後のメンテナンスやデバッグが困難になります。多くの PCB 工場では黒色 PCB を使用していません。軍事産業や産業制御の分野でも、非常に高い品質が要求される製品にはグリーン PCB 基板が使用されています。
　　
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次に、ソルダーマスクインクの色の基板への影響について話しましょう。

完成品の場合、盤上のインクの違いが主に外観、つまり良否に反映されます。例えば、緑にはサングリーン、ライトグリーン、ダークグリーン、マットグリーンなどがあり、色が薄すぎる、プラグが見えやすい、穴加工後の基板の外観が良くない、メーカーによってはインクの質が悪い、樹脂と染料の比率に問題がある、気泡などの問題が発生する、微妙な色の変化も検出される、など。主に半製品への影響が反映されます。生産の難しさという観点から、この問題を説明するのは少し複雑です。インクの色によって、静電スプレー、スプレー、スクリーン印刷などの着色プロセスが異なります。インクの比率も違います。多少の誤差が色の出方に生じます。問題。

インクの色は PCB 基板には影響しませんが、インクの厚さはインピーダンスに大きな影響を与えます。特にウォーターゴールド基板の場合、インクの厚さは非常に厳密に管理されます。赤インクの厚みと気泡は比較的制御しやすく、赤インクはライン上でいくつかの欠陥をカバーすることができ、外観はより美しくなりますが、欠点は価格がより高価であることです。イメージングでは、赤と黄色の露出がより安定しており、白は制御が最も困難です。
　
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要約すると、色は完成した基板のパフォーマンスには影響せず、PCB アセンブリやその他のリンクへの影響は比較的小さいです。PCB 設計では、各リンクのあらゆる詳細が厳密に管理され、PCB ボードが優れたボードの鍵となります。さまざまな色の PCB マザーボードは主に製品販売用です。PCB 処理において色を重要な考慮事項として使用することはお勧めできません。