PCBの世界から、

多くの人がPCBの色を使用して、ボードの品質を区別しています。実際、マザーボードの色は、PCBのパフォーマンスとは何の関係もありません。

PCBボードは、値が高いほど、使いやすくなります。

PCB表面の色は、実際にははんだ抵抗の色です。はんだ抵抗は、コンポーネントの間違ったはんだ付けの発生を防ぎ、デバイスのサービス寿命を遅らせ、デバイス回路の酸化と腐食を防ぎます。

HuaweiやZTEなどの大企業のPCBボードを理解すると、色が一般的に緑色であることがわかります。これは、グリーンテクノロジーが最も成熟したシンプルであるためです。

緑に加えて、PCBの色は「ベルとホイッスル」と呼ぶことができます：白、黄色、赤、青、マット、さらには菊、紫、黒、明るい緑など。白の存在。照明製品を使用する色を作る必要があり、他の色の使用は主に製品に使用されます。 R＆Dから製品の着陸までの会社の全体で、PCBのさまざまな用途に応じて、実験ボードは紫色で、キーボードは赤く、コンピューターの内部ボードは色でマークされています。

最も一般的なPCBボードは、グリーンオイルとも呼ばれるグリーングリーンボードです。はんだマスクインクは、最も古く、安価で最も人気があります。成熟した技術に加えて、グリーンオイルには多くの利点があります。

PCB処理では、電子製品の生産にはボード作成とパッチングが含まれます。プロセス中に、黄色のライトルームを通過するプロセスがいくつかあり、緑色のPCBボードは黄色のライトルームで最高の視覚効果があります。第二に、SMTパッチ処理では、スズが適用されます。パッチング、AOIのキャリブレーションの手順はすべて光学的位置決めのキャリブレーションを必要とし、緑色のボトムプレート機器は識別に向けてより友好的です。

検査プロセスの一部は、観察するために労働者に依存しています（しかし、彼らのほとんどはマニュアルの代わりに空飛ぶプローブテストを使用しています）、強い光の下でボードを見つめると、緑は目に優しいです。グリーンPCBは環境に優しいものでもあり、高温でリサイクルされても有毒ガスが放出されません。

青や黒などの他のPCB色には、電気伝導率が弱いため、それぞれコバルトと炭素がドープされており、短絡のリスクがあります。

例として黒のボードを取ります。生産では、ブラックボードはプロセスと原材料の問題により色の違いを引き起こす可能性が最も高く、PCB欠陥率が高くなります。黒い回路基板の痕跡を区別するのは容易ではありません。これにより、後でメンテナンスとデバッグが困難になります。多くのPCB工場では、黒いPCBを使用していません。軍事産業と産業規制の分野でさえ、非常に高品質の要件を持つ製品は、緑のPCB基板を使用しています。
　　
画像
画像
次に、ボードに対するはんだマスクインクの色の効果について話しましょう。

完成品の場合、ボードに対する異なるインクの効果は、主に外観に反映されています。つまり、それが良いかどうかにかかわらず。たとえば、グリーンには太陽、薄い緑、濃い緑、マットグリーンなどが含まれます。色は軽すぎます。穴プロセスが良くない後、ボードの外観を見るのは簡単です。一部のメーカーのインクは良くありません。樹脂と染料の比率は問題です。バブルや色のわずかな変化も検出できます。セミフィニッシュ製品への影響は、主に生産の難しさの観点から反映されています。この問題は、説明するのが少し複雑です。異なる色のインクには、静電噴霧、噴霧、スクリーン印刷など、異なる色付けプロセスがあります。インク比も異なります。わずかなエラーにより、色が表示されます。問題。

インクの色はPCBボードに影響を与えませんが、インクの厚さは、特に水ゴールドボードにとってインピーダンスに大きな影響を与えます。赤インクの厚さと泡は比較的簡単に制御でき、赤インクはライン上でカバーし、いくつかの欠陥を覆うことができ、外観はより美しいですが、悪いことは価格がより高価であることです。イメージングの場合、赤と黄色の曝露はより安定しており、白を制御するのが最も困難です。
　
画像
画像
要約すると、色は完成したボードのパフォーマンスに影響を与えず、PCBアセンブリやその他のリンクに比較的小さな影響を与えます。 PCB設計では、各リンクのすべての詳細が厳密に制御され、PCBボードが優れたボードの鍵になります。さまざまな色のPCBマザーボードは、主に製品販売用です。 PCB処理の重要な考慮事項として色を使用することはお勧めしません。