- JDB PCB Compnayによって編集。

PCBエンジニアは、PCB設計を行う際にさまざまな安全クリアランスの問題に遭遇することがよくあります。通常、これらの間隔の要件は2つのカテゴリに分けられます。1つは電気安全クリアランスであり、もう1つは非電気安全クリアランスです。では、PCB回路基板を設計するための間隔の要件は何ですか？

1。電気安全距離

1.ワイヤ間の間隔：最小ライン間隔も線から行であり、ラインツーパッドの間隔は4milを超えてはなりません。生産の観点から、もちろん、可能であれば大きくなります。従来の10milがより一般的です。

2。パッドアパーチャとパッド幅：PCBメーカーによると、パッドアパーチャが機械的に掘削されている場合、最小値は0.2mm未満であってはなりません。レーザー掘削を使用する場合、最小値は4milを超えてはなりません。開口耐性はプレートによってわずかに異なり、通常は0.05mm以内に制御できます。土地の最小幅は0.2mm未満であってはなりません。

3。パッドとパッド間の距離：PCBメーカーの処理能力に応じて、距離は0.2mm未満であってはなりません。

4.銅シートとボードエッジの間の距離：できれば0.3mm以上。それが銅の広い領域である場合、通常、ボードの端から収縮距離があり、通常は20milに設定されます。

2。非電気安全距離

1.文字の幅、高さ、間隔：シルクスクリーンの文字は、一般に、5/30、6/36Milなどの従来の値を使用します。テキストが小さすぎると、加工印刷がぼやけます。

2。シルクスクリーンからパッドまでの距離：シルクスクリーンはパッド上にあることは許可されていません。シルクスクリーンがパッドで覆われている場合、シルクスクリーンが缶詰になったときに錫メッキがかかりないため、コンポーネントの配置に影響します。通常、8mil間隔を予約する必要があります。一部のPCBボードの面積が非常に近い場合、4mil間隔も許容されます。シルクスクリーンがデザイン中に誤ってパッドを覆っている場合、パッドが缶詰になるように、製造中にパッドに残ったシルクスクリーンの部分が自動的に除去されます。

3。3D高さと機械構造の水平間隔：PCBにコンポーネントを取り付けるときは、水平方向と空間の高さが他の機械構造と矛盾するかどうかを検討します。したがって、設計するときは、コンポーネント間のスペース構造の適応性を完全に考慮し、完成したPCBと製品シェル間で完全に考慮し、各ターゲットオブジェクトの安全な距離を予約する必要があります。

上記は、PCB回路基板を設計する際に満たす必要がある間隔要件の一部です。あなたはすべてを知っていますか？