PCB（印刷回路基板）は、電子機器の不可欠なコンポーネントであり、電子コンポーネントを導電性ラインと接続ポイントから接続します。 PCBの設計および製造プロセスでは、金属化された穴と穴を通る穴は2つの一般的な穴であり、それぞれに独自の機能と特性があります。以下は、PCBメタル化された穴と穴の違いの違いの詳細な分析です。

金属穴

金属化された穴は、電気めっきまたは化学めっきによって穴の壁に金属層を形成するPCB製造プロセスの穴です。通常は銅で作られたこの金属層により、穴が電気を伝達できるようになります。
金属穴の特性：
1.電力伝導性：金属化された穴の壁に導電性の金属層があり、電流がある層から別の層に穴を通って流れるようにします。
2.信頼性：金属化された穴は、良好な電気接続を提供し、PCBの信頼性を高めます。
3.COST：追加のメッキプロセスが必要なため、金属化された穴のコストは通常​​、無属穴のコストよりも高くなります。
4.製造プロセス：金属穴の製造には、複雑な電気めっきまたはエレクトロレスメッキプロセスが含まれます。
5.アプリケーション：金属化された穴は、内部層間の電気接続を実現するために、多層PCBでよく使用されます
金属穴の利点：
1.multi-Layer Connection：金属化された穴により、多層PCB間の電気接続が可能になり、複雑な回路設計を実現できます。
2.シグナルの完全性：金属化された穴は良い導電性経路を提供するため、信号の完全性を維持するのに役立ちます。
3.電流容量：金属穴は大きな電流を運ぶことができ、高出力用途に適しています。
金属穴の短所：
1.コスト：金属穴の製造コストは高く、PCBの総コストが増加する可能性があります。
2.製造の複雑さ：金属穴の製造プロセスは複雑であり、メッキプロセスの正確な制御が必要です。
3.壁の厚さ：金属メッキは、穴の直径を増加させ、PCBのレイアウトと設計に影響を与える可能性があります。

穴を通して

スルーホールは、PCBボード全体に浸透するが、穴の壁に金属層を形成しないPCBの垂直穴です。穴は、主に電気接続ではなく、コンポーネントの物理的な設置と固定に使用されます。
穴の特性：
1.非導電性：穴自体は電気接続を提供せず、穴の壁に金属層はありません。
2.物理的な接続：穴を介して、溶接によりプラグインコンポーネントなどのコンポーネントをPCBに固定するために使用されます。
3.COST：穴の製造コストは通常​​、金属穴の製造コストよりも低くなっています。
4.製造プロセス：ホール製造プロセスを通じて比較的簡単で、メッキプロセスは必要ありません。
5.アプリケーション：多くの場合、穴を介して、単一および二重層のPCB、または多層PCBでのコンポーネントインストールに使用されます。
穴の利点：
1.コストの有効性：穴の製造コストは低いため、PCBのコストを削減するのに役立ちます。
2.配置されたデザイン：穴を介して、PCBの設計と製造プロセスが簡素化されます。これは、メッキを必要としないためです。
3.コンポーネントの取り付け：穴を介して、プラグインコンポーネントをインストールおよび保護するためのシンプルで効果的な方法を提供します。
通過する穴の短所：
1.電気接続の制限：穴自体は電気接続を提供しないため、接続を実現するには追加の配線またはパッドが必要です。
2.シグナル伝送の制限：パスホールは、電気接続の複数の層を必要とするアプリケーションには適していません。
3.コンポーネントタイプの制限：スルーホールは、主にプラグインコンポーネントの設置に使用されており、表面マウントコンポーネントには適していません。
結論：
金属化された穴とスルーホールは、PCBの設計と製造で異なる役割を果たします。金属化された穴は、レイヤー間の電気接続を提供し、スルーホールは主にコンポーネントの物理的な設置に使用されます。選択したホールのタイプは、特定のアプリケーション要件、コストに関する考慮事項、および設計の複雑さによって異なります。