PCB の欠陥と品質管理 当社は高水準の品質と効率を維持するよう努めており、これらの一般的な PCB 製造上の欠陥に対処し、最小限に抑えることが重要です。

各製造段階で、完成した回路基板に欠陥を引き起こす問題が発生する可能性があります。一般的な欠陥には、溶接、機械的損傷、汚染、寸法の不正確さ、めっきの欠陥、内層の位置のずれ、穴あけの問題、および材料の問題が含まれます。

これらの欠陥は、電気的短絡、開回路、美観の低下、信頼性の低下、および PCB の完全な故障につながる可能性があります。

設計欠陥と製造ばらつきは、PCB 欠陥の 2 つの主な原因です。

一般的な PCB 製造上の欠陥の主な原因のいくつかを以下に示します。

1.不適切な設計

PCB の欠陥の多くは設計上の問題に起因します。一般的な設計関連の理由としては、ライン間の不十分な間隔、ボアホールの周囲の小さなループ、製造能力を超える鋭いライン角度、製造プロセスでは達成できない細いラインやギャップの許容差などが挙げられます。

他の例としては、酸トラップのリスクを引き起こす対称パターン、静電気放電によって損傷する可能性のある微細な配線、熱放散の問題などが挙げられます。

包括的な製造容易性設計 (DFM) 解析を実行し、PCB 設計ガイドラインに従うことで、設計に起因する多くの欠陥を防ぐことができます。

製造エンジニアを設計プロセスに参加させると、製造可能性を評価するのに役立ちます。シミュレーションおよびモデリング ツールを使用すると、現実世界の応力に対する設計の耐性を検証し、問題領域を特定することもできます。製造容易性設計の最適化は、一般的な PCB 製造上の欠陥を最小限に抑えるための重要な最初のステップです。

2.PCB汚染

PCB の製造には、汚染を引き起こす可能性のある多くの化学物質やプロセスが使用されます。製造プロセス中、PCBS はフラックス残留物、指の油、酸メッキ溶液、粒子の破片、洗浄剤の残留物などの物質によって容易に汚染されます。

汚染物質は、電気的短絡、開回路、溶接欠陥、および長期的な腐食の問題のリスクを引き起こします。生産エリアを極めて清潔に保ち、厳格な汚染管理を実施し、人との接触を防ぐことにより、汚染のリスクを最小限に抑えます。適切な取り扱い手順に関するスタッフのトレーニングも重要です。

3.材料欠陥

PCB の製造に使用される材料には、固有の欠陥があってはなりません。不適合な PCB 材料 (低品質のラミネート、プリプレグ、フォイル、その他のコンポーネントなど) には、不十分な樹脂、ガラス繊維の突起、ピンホール、結節などの欠陥が含まれている場合があります。

これらの材料欠陥は最終シートに組み込まれ、性能に影響を与える可能性があります。すべての材料が広範な品質管理を備えた信頼できるサプライヤーから調達されていることを確認することで、材料関連の問題を回避できます。入荷した材料の検査も推奨されます。

さらに、機械的損傷、人的エラー、プロセスの変更も PCB の製造に影響を与える可能性があります。

PCB の製造では、設計および製造上の要因により欠陥が発生します。最も一般的な PCB 欠陥を理解することで、工場は的を絞った予防と検査の取り組みに集中できるようになります。基本的な予防原則は、設計分析の実行、プロセスの厳密な管理、オペレーターの訓練、徹底的な検査、清潔さの維持、軌道盤およびエラー防止の原則です。