PCBの欠陥と品質管理は、高い基準の品質と効率を維持するよう努めているため、これらの一般的なPCB製造の欠陥に対処し、最小限に抑えることが重要です。

各製造段階では、完成した回路基板に欠陥を引き起こす問題が発生する可能性があります。一般的な欠陥には、溶接、機械的損傷、汚染、寸法の不正確さ、メッキの欠陥、内側の層の誤り、掘削の問題、および物質的な問題が含まれます。

これらの欠陥は、電気的短絡、オープンサーキット、美学の低下、信頼性の低下、および完全なPCB障害につながる可能性があります。

設計上の欠陥と製造の変動は、PCB欠陥の2つの主な原因です。

一般的なPCB製造の欠陥の主な原因のいくつかは次のとおりです。

1. Improper Design

多くのPCB欠陥は、設計上の問題に由来しています。一般的な設計関連の理由には、ライン間の不十分な間隔、ボアホールの周りの小さなループ、製造能力を超える鋭い線の角度、製造プロセスでは達成できない細い線またはギャップの許容範囲が含まれます。

他の例には、酸トラップのリスクをもたらす対称パターン、静電放電によって損傷する可能性のある細かい痕跡、および熱散逸の問題が含まれます。

製造可能性（DFM）分析のための包括的な設計を実行し、PCB設計ガイドラインに従うことで、多くの設計誘発性の欠陥を防ぐことができます。

設計プロセスに製造エンジニアを巻き込むことは、製造可能性を評価するのに役立ちます。シミュレーションおよびモデリングツールは、現実世界のストレスに対する設計の耐性を検証し、問題領域を特定することもできます。製造可能性設計の最適化は、一般的なPCB製造の欠陥を最小限に抑えるための重要な第一歩です。

2.PCB汚染

PCB製造には、汚染につながる可能性のある多くの化学物質とプロセスの使用が含まれます。製造プロセス中、PCBは、フラックス残基、フィンガーオイル、酸めっき溶液、粒子破片、洗浄剤の残留などの材料によって簡単に汚染されます。

汚染物質は、電気的短絡、オープンサーキット、溶接欠陥、および長期腐食の問題のリスクをもたらします。生産エリアを非常に清潔に保ち、厳格な汚染防止を実施し、人間の接触を防ぐことにより、汚染のリスクを最小限に抑えます。適切な取り扱い手順に関するスタッフのトレーニングも重要です。

3.材料の欠陥

PCB製造で使用される材料は、固有の欠陥がない必要があります。不適合なPCB材料（低品質のラミネート、プリプレグ、フォイル、その他の成分など）には、樹脂が不十分で、ガラス繊維突起、ピンホール、結節などの欠陥が含まれている場合があります。

これらの物質的な欠陥を最終シートに組み込み、パフォーマンスに影響を与えることができます。大規模な品質管理を備えた評判の良いサプライヤーからすべての材料が調達されるようにすることは、材料関連の問題を回避するのに役立ちます。着信材料の検査もお勧めします。

さらに、機械的損傷、ヒューマンエラー、およびプロセスの変更もPCB製造に影響を与える可能性があります。

設計および製造要因により、PCB製造で欠陥が発生します。最も一般的なPCB欠陥を理解することで、工場はターゲットを絞った予防と検査の取り組みに集中できます。基本的な予防原則は、設計分析を実行し、プロセスを厳密に制御し、オペレーターを徹底的に検査し、清潔を維持し、トラックボードを維持し、エラー防止原則を実行することです。