PCBスクリーン印刷は、PCB製造プロセスにおける重要なリンクであり、PCBボードスクリーン印刷の一般的な障害は何ですか？

1、障害の画面レベル

1）、穴を詰める

この種の状況の理由は次のとおりです。材料の印刷が乾燥しすぎて、画面バージョンの乾燥穴では、印刷速度が速すぎ、スクレーパー強度が高すぎます。 解決策は、有機溶媒の清掃スクリーンに柔らかい布を浸した柔らかい布を並べて柔らかい布を並べて、揮発性の遅いオーガニック溶媒印刷材料を使用する必要があります。

2）、画面バージョンのインクリーク

この種の障害の原因は次のとおりです。PCBボード表面または粉塵、汚れ、スクリーン印刷スクリーンプレートの損傷の印刷材料。さらに、プレート作成の印刷の場合、スクリーンマスク接着剤への露出は十分ではなく、スクリーンマスクの乾燥固体が完全ではなく、インクの漏れが発生します。 解決策は、テープ紙またはテープを使用して、画面の小さな丸い穴にくっつくか、画面の接着剤で修理することです。

3）、画面の損傷と精密な削減

画面の品質が非常に良好であっても、長期塗布後、プレートの削りと印刷の損傷の損傷により、その精度はゆっくりと損傷を減らします。 即時画面のサービス寿命は、間接画面の寿命よりも長く、一般的に言えば、即時画面の大量生産です。

4）、断層によって引き起こされる印刷圧力

スクレーパー圧力が大きすぎるため、印刷材を大量に介して作るだけでなく、スクレーパー曲げ変形をもたらすだけでなく、印刷材がより少なくなり、透明な画像をスクリーニングすることはできません。

2、障害によって引き起こされるPCB印刷層

1）、穴を詰める

画面上の印刷材料は、画面メッシュの一部をブロックし、印刷材料の部分を少なくするかまったく介してブロックし、パッケージング印刷パターンが不十分になります。 解決策は、画面を慎重にクリーンアップすることです。

2）、PCBボードバックは汚れた印刷材料です

PCBボードの印刷ポリウレタンコーティングは完全に乾燥していないため、PCBボードが一緒に積み重なっているため、印刷材がPCBボードの背面にくっつき、汚れが生じます。

3）。接着が悪い

PCBボードの以前のソリューションは、結合圧縮強度に非常に有害であり、結合が不十分です。または、印刷材料が印刷プロセスと一致しないため、接着性が低下します。

4）、小枝

接着には多くの理由があります。なぜなら、接着によって引き起こされる作業圧力と温度の害によって材料を印刷するため。または、スクリーン印刷基準の変換のために、印刷材料が厚すぎて粘着性メッシュになります。

5）。針の目と泡立ち

ピンホールの問題は、品質管理における最も重要な検査項目の1つです。

ピンホールの原因は次のとおりです。

a。画面上のほこりと汚れがピンホールにつながります。

b。 PCBボード表面は環境によって汚染されています。

c。印刷材料には泡があります。

したがって、画面の慎重な検査を実行するために、針の目がすぐに修復することがわかりました。