PCB スクリーン印刷は PCB 製造プロセスの重要なリンクです。では、PCB ボードのスクリーン印刷によくある欠点は何でしょうか?

1、障害の画面レベル

1)、穴をふさぐ

このような状況が発生する理由は、印刷材料の乾燥が早すぎる、スクリーン版のドライホール、印刷速度が速すぎる、スクレーパーの強度が高すぎる、などです。 解決策としては、揮発性の遅い有機溶剤印刷材料を使用し、有機溶剤に浸した柔らかい布で画面を優しく拭きます。

2)、スクリーン版のインク漏れ

この種の故障の原因は次のとおりです。 PCB 基板表面または印刷材料の塵、汚れ、スクリーン印刷のスクリーン版の損傷。また、印刷製版の際、スクリーンマスクの糊の露光が不十分となり、スクリーンマスクの乾燥固化が不完全となり、インク漏れが発生することがあります。 解決策は、画面の小さな丸い穴にテープ紙やテープを貼り付けるか、画面の接着剤で修復することです。

3)、画面の損傷と精度の低下

スクリーンの品質は非常に良くても、長期間使用すると版の削れや印刷傷などにより、徐々に精度が低下したり破損したりしてしまいます。 間接スクリーンよりも即時スクリーンの方が寿命が長く、一般的には即時スクリーンの方が量産されやすい。

4)、故障による印圧

スクレーパーの圧力が大きすぎると、印刷材料の通過量が多くなり、スクレーパーの曲がり変形が発生するだけでなく、印刷材料の通過が少なくなり、鮮明な画像をスクリーン印刷できなくなり、スクレーパーの損傷やスクリーンマスクのダウンが発生し続けます。 、ワイヤーメッシュの長さ、画像の変形

2、PCB印刷層の欠陥によるもの

1)、穴をふさぐ

スクリーン上の印刷材料がスクリーン メッシュの一部をブロックし、印刷材料の一部がほとんどまたはまったく通過しないことになり、その結果、パッケージ印刷パターンが不良になります。 解決策は、画面を注意深くクリーンアップすることです。

2)、PCB ボード裏面の印刷材料が汚れている

PCB 基板の印刷ポリウレタンコーティングが完全に乾燥していないため、PCB 基板を重ね合わせると、印刷材料が PCB 基板の裏面に貼り付き、汚れが発生します。

3)。密着性が悪い

PCB ボードの前者の解決策は、接合の圧縮強度に非常に有害であり、接合不良を引き起こします。または、印刷素材と印刷プロセスが適合していないため、密着性が低下します。

4)、小枝

接着には多くの理由があります。接着によって印刷材料が使用圧力と温度に悪影響を受けるためです。または、スクリーン印刷規格の変更により、印刷材料が厚くなりすぎてメッシュが粘着性になってしまいます。

5)。針の目と泡立ち

ピンホール問題は品質管理において最も重要な検査項目の一つです。

ピンホールの原因は次のとおりです。

ａ．画面上のほこりや汚れはピンホールの原因となります。

b. PCB 基板の表面は環境によって汚染されています。

c.印刷物に気泡がございます。

そこで、画面を注意深く検査してみると、針の穴がすぐに修復されていることがわかりました。