のプリント基板の溶接溶接は PCB の製造プロセスにおいて非常に重要なリンクであり、溶接は回路基板の外観に影響を与えるだけでなく、回路基板の性能にも影響を与えます。 PCB 回路基板の溶接箇所は次のとおりです。

1. PCB 基板を溶接する場合、まず使用するモデルとピンの位置が要件を満たしているかどうかを確認してください。溶接するときは、まず反対の足の側面に沿って2本のピンを溶接して位置を決め、次に左から右に1つずつ溶接します。

2. 部品は順番に取り付けられ、溶接されます。抵抗、コンデンサ、ダイオード、トランジスタ、集積回路、高出力管、その他の部品は最初に小さく、次に大きくなります。

3. 溶接するときは、はんだ接合部の周囲に錫があり、仮想溶接を防ぐためにしっかりと溶接する必要があります。

4. 錫をはんだ付けするとき、錫は多すぎてはいけません。はんだ接合部が円錐形の場合が最適です。

5.抵抗を取得するときは、必要な抵抗を見つけ、ハサミで必要な数の抵抗を切り、抵抗を書き込みます。

6. チップとベースには方向があり、溶接するときは、チップ、ベース、PCB のギャップが互いに一致するように、PCB 基板上のギャップによって示される方向に厳密に従う必要があります。

7. 同じ仕様を取り付けた後、別の仕様を取り付け、抵抗器の高さを一定にするようにしてください。溶接後、プリント基板表面に露出した余分なピンを切断します。

8. ピンが長すぎる電気部品（コンデンサ、抵抗器など）は、溶接後短くカットしてください。

9. 回路を接続するときは、回路基板の表面に付着した鉄粉が回路をショートさせないように、回路の表面を洗浄剤できれいにするのが最善です。

10. 溶接後、虫眼鏡を使用してはんだ接合部をチェックし、仮想溶接やショートがないかどうかを確認します。