PCBAの生産プロセスは、いくつかの主要なプロセスに分けることができます。

PCBの設計と開発→SMTパッチ処理→DIPプラグイン処理→PCBAテスト→3つのアンチコーティング→完成製品アセンブリ。

まず、PCBの設計と開発

1.製品の需要

特定のスキームは、現在の市場で特定の利益価値を得ることができます。または、愛好家は独自のDIYデザインを完了したい場合、対応する製品需要が生成されます。

2。設計と開発

顧客の製品ニーズと組み合わせて、R＆Dエンジニアは、対応するチップとPCBソリューションの外部回路の組み合わせを選択して製品のニーズを達成します。このプロセスは比較的長く、ここに関係するコンテンツは個別に説明されます。

3、サンプルトライアルの生産

予備のPCBの開発と設計の後、購入者は、製品の生産とデバッグを実施するために研究開発によって提供されたBOMに従って対応する材料を購入し、トライアル生産は校正（10PCS）、二次校正（10PC）、小型バッチトライアル生産（50pcs〜100pcs）に分割されます。

第二に、SMTパッチ処理

SMTパッチ処理のシーケンスは、材料ベーキング→はんだペーストアクセス→SPI→マウント→リフローはんだ→AOI→修理に分割されます。

1。材料のベーキング

チップ、PCBボード、モジュール、特別な材料の場合、3か月以上在庫があります。120〜24時間で焼く必要があります。マイクマイク、LEDライト、および高温に耐性のないその他のオブジェクトの場合、60〜24時間で焼く必要があります。

2、はんだ貼り付けアクセス（戻り温度→攪拌→使用）

はんだペーストは2〜10の環境に長時間保存されているため、使用前に温度処理に戻す必要があり、戻り温度の後、ブレンダーで攪拌してから印刷できます。

3。SPI3D検出

はんだペーストが回路基板に印刷された後、PCBはコンベアベルトを介してSPIデバイスに到達し、SPIははんだ貼り付けの印刷の厚さ、幅、長さ、およびスズ表面の良好な状態を検出します。

4。マウント

PCBがSMTマシンに流れた後、マシンは適切な材料を選択し、セットプログラムを介して対応するビット番号に貼り付けます。

5。リフロー溶接

材料で満たされたPCBは、リフロー溶接の前面に流れ込み、148°から252の10段階の温度ゾーンを通過し、コンポーネントとPCBボードを安全に結合します。

6、オンラインAOIテスト

AOIは自動光学検出器であり、高解像度スキャンを介して炉からすぐにPCBボードをチェックし、PCBボードに材料が少ないかどうか、材料がシフトされているかどうか、コンポーネント間ではんだジョイントが接続されているかどうか、タブレットがオフセットされているかどうかを確認できます。

7。修理

AOIまたは手動でPCBボードで見つかった問題については、メンテナンスエンジニアが修理する必要があり、修理されたPCBボードは通常のオフラインボードとともにディッププラグインに送信されます。

3、ディッププラグイン

ディッププラグインのプロセスは分割されています：シェーピング→プラグイン→波のはんだ付け→足を切る→スズを保持→洗浄プレート→品質検査

1。整形手術

購入したプラグイン材料はすべて標準材料であり、必要な材料のピンの長さは異なるため、足の長さと形状がプラグインまたは溶接後の溶接を実行するのに便利になるように、材料の足を事前に形作る必要があります。

2。プラグイン

完成したコンポーネントは、対応するテンプレートに従って挿入されます。

3、波のはんだ付け

挿入されたプレートは、ジグに波の前面に置かれます。まず、フラックスは底部にスプレーされ、溶接が役立ちます。プレートがブリキ炉の上部に来ると、炉のブリキの水が浮かんでピンに接触します。

4。足を切ります

前処理材料には、わずかに長いピンを脇に置くためのいくつかの特定の要件があるか、入ってくる材料自体が処理に便利ではないため、ピンは手動トリミングによって適切な高さにトリミングされます。

5。ブリキを保持します

炉後のPCBボードのピンには、穴、ピンホール、溶接の逃し、誤った溶接などの悪い現象があるかもしれません。私たちのティンホルダーは、手動修理によってそれらを修復します。

6。ボードを洗ってください

波のはんだ付け、修理、その他のフロントエンドリンクの後、PCBボードのPIN位置にいくつかの残留フラックスまたはその他の盗まれた商品があり、スタッフがその表面をきれいにする必要があります。

7。品質検査

PCBボードコンポーネントエラーと漏れチェック、適格なPCBボードを修理する必要があります。

4。PCBAテスト

PCBAテストは、ICTテスト、FCTテスト、老化テスト、振動テストなどに分けることができます。

PCBAテストは、さまざまな製品、さまざまな顧客要件によると、使用されるテスト手段が異なる大きなテストです。 ICTテストは、コンポーネントの溶接条件とラインのオンオフ条件を検出することですが、FCTテストは、PCBAボードの入力パラメーターと出力パラメーターを検出して、要件を満たしているかどうかを確認することです。

5：PCBAスリーアンチコーティング

PCBA 3つのコーティング防止プロセスステップは次のとおりです。ブラッシングサイドA→表面乾燥→ブラッシングサイドB→室温硬化5。スプレーの厚さ：

0.1mm-0.3mm6。すべてのコーティング操作は、16°より低くない温度で、相対湿度が75％未満で実行されるものとします。 PCBA 3つのアンチコーティングは依然として多く、特に温度と湿度がより厳しい環境であり、PCBAコーティング3つのアンチ塗装には、優れた断熱材、湿気、漏れ、衝撃、粉塵、腐食、アンチエイジング、アンチミルド、アンチマイルド、ゆるい、断熱性コロナ抵抗性能があり、PCBAの貯蔵時間、領域の隔離、断熱時間を延長する可能性があります。スプレー方法は、業界で最も一般的に使用されるコーティング方法です。

最終製品アセンブリ

7.テストOKを備えたコーティングされたPCBAボードはシェル用に組み立てられ、マシン全体が老化してテストされており、老化テストを介して問題なく出荷できます。

PCBAの生産はリンクへのリンクです。 PCBAの生産プロセスの問題は、全体的な品質に大きな影響を与え、各プロセスを厳密に制御する必要があります。