PCBA の製造プロセスは、いくつかの主要なプロセスに分けることができます。
PCB設計と開発→SMTパッチ処理→DIPプラグイン処理→PCBAテスト→3つのアンチコーティング→完成品アセンブリ。
まず、PCBの設計と開発
1.製品需要
現在の市場で特定のスキームが一定の利益価値を得ることができたり、愛好家が自分の DIY デザインを完成させたいと考えたりすると、それに応じた製品需要が生成されます。
2. 設計・開発
研究開発エンジニアは、顧客の製品ニーズと組み合わせて、製品ニーズを達成するために対応するチップと PCB ソリューションの外部回路の組み合わせを選択します。このプロセスは比較的時間がかかります。ここでの内容については別途説明します。
3、サンプル試作
予備的なPCBの開発と設計後、購入者は研究開発によって提供されたBOMに従って対応する材料を購入し、製品の生産とデバッグを実行します。試作は校正（10個）に分けられます。二次校正（10個）、小ロット試作（50個〜100個）、大ロット試作（100個〜3001個）を経て量産段階に入ります。
2番目、SMTパッチ処理
SMT パッチ処理のシーケンスは、材料ベーキング → はんだペーストアクセス → SPI → 実装 → リフローはんだ付け → AOI → 修理に分かれます。
1. 材料を焼く
3 か月以上在庫されているチップ、PCB ボード、モジュール、および特殊な材料については、120℃ 24 時間でベーキングする必要があります。 MICマイクやLEDライトなど高温に弱いものは60℃24Hでベーキングしてください。
2、はんだペーストアクセス（温度復帰→撹拌→使用）
当社のはんだペーストは2～10℃の環境で長期保管するため、使用前に温度処理に戻し、温度復帰後にブレンダーで撹拌する必要があります。印刷される。
3.SPI3D検出
はんだペーストが回路基板に印刷された後、PCB はコンベアベルトを通って SPI デバイスに到達し、SPI ははんだペースト印刷の厚さ、幅、長さ、および錫表面の良好な状態を検出します。
4. マウント
PCB が SMT マシンに流れた後、マシンは適切な材料を選択し、設定されたプログラムを通じて対応するビット番号に貼り付けます。
5. リフロー溶接
材料が充填された PCB はリフロー溶接の前に流れ、148℃から 252℃までの 10 段階の温度ゾーンを順番に通過し、コンポーネントと PCB 基板を安全に接合します。
6、オンラインAOIテスト
AOIは自動光学検出器で、高精細スキャンによって炉から出たばかりのPCB基板をチェックし、PCB基板上の材料が少なくないか、材料がずれていないか、はんだ接合部が接続されているかどうかを確認できます。コンポーネントとタブレットがオフセットされているかどうか。
7. 修理
AOI または手動で PCB ボードに問題が見つかった場合は、保守エンジニアによる修理が必要です。修理された PCB ボードは、通常のオフライン ボードとともに DIP プラグインに送信されます。
3、DIPプラグイン
DIPプラグインの工程は、整形→プラグイン→ウェーブソルダリング→フット切断→錫保持→プレート洗浄→品質検査に分かれます。
1. 形成外科
私たちが購入したプラグイン材料はすべて標準的な材料であり、必要な材料のピンの長さが異なるため、材料の足の長さと形状が自分にとって使いやすいように、事前に材料の足を成形する必要がありますプラグインまたはポスト溶接を実行します。
2. プラグイン
完成したコンポーネントは、対応するテンプレートに従って挿入されます。
3、ウェーブはんだ付け
挿入されたプレートは、ウェーブはんだ付けの前の治具に配置されます。まず、溶接を助けるためにフラックスを底部にスプレーします。プレートが錫炉の上部に来ると、炉内の錫水が浮いてピンに接触します。
4. 足をカットする
前処理材料には、少し長いピンを確保するための特定の要件がいくつかあるため、または入ってくる材料自体の処理が不便であるため、ピンは手動トリミングによって適切な高さにトリミングされます。
5. 保持缶
炉後のプリント基板のピンには、穴、ピンホール、溶接ミス、誤溶接などの不良現象が発生する可能性があります。弊社のブリキホルダーは手作業による修理をさせていただきます。
6. ボードを洗います
ウェーブはんだ付け、修理、その他のフロントエンドリンクの後、PCB ボードのピン位置にフラックスやその他の盗難品が付着することがあります。そのため、当社のスタッフがその表面を清掃する必要があります。
7. 品質検査
PCB ボードコンポーネントのエラーと漏れチェック。認定されていない PCB ボードは、次のステップに進むことができるまで修理する必要があります。
4.PCBAテスト
PCBAテストは、ICTテスト、FCTテスト、老化テスト、振動テストなどに分けることができます。
PCBAテストは大きなテストであり、さまざまな製品、さまざまな顧客の要件に応じて、使用されるテスト手段も異なります。 ICTテストは部品の溶接状態やラインのオンオフ状態を検出するもので、FCTテストはPCBAボードの入出力パラメータを検出して要件を満たしているかどうかを確認するものです。
5: PCBA 3 アンチコーティング
PCBA の 3 つのアンチコーティング処理ステップは次のとおりです: A 面のブラッシング → 表面乾燥 → B 面のブラッシング → 室温硬化 5. スプレー厚さ:
0.1mm～0.3mm6．すべての塗装作業は、温度 16℃ 以上、相対湿度 75% 以下で実行する必要があります。 PCBA 3 アンチ コーティングはまだ多く、特にいくつかの温度と湿度のより過酷な環境、PCBA コーティング 3 アンチ ペイントは優れた絶縁、湿気、漏れ、衝撃、ほこり、腐食、老化防止、防カビ、抗部品の緩みや絶縁コロナ耐性性能により、PCBA の保管期間を延長し、外部侵食や汚染などを隔離できます。スプレー法は業界で最も一般的に使用されている塗装方法です。
完成品の組み立て
7.テストOKのコーティングされたPCBAボードをシェルに組み立て、機械全体でエージングとテストを行い、エージングテストで問題のない製品を出荷できます。
PCBA の製造はリンクへのリンクです。 PCBAの生産プロセスに問題があると、全体の品質に大きな影響を与えるため、各プロセスを厳密に管理する必要があります。