裏面溶接炉ではプリント基板の曲がりや反りが発生しやすくなります。周知のとおり、裏面溶接炉による PCB 基板の曲がりや反りを防ぐ方法は次のとおりです。

1. PCB 基板のストレスに対する温度の影響を軽減します。

基板応力の主な原因は「温度」であるため、リフロー炉の温度を下げたり、リフロー炉内での基板の加熱・冷却速度を遅くしたりすると、プレートの曲がりや反りが発生する可能性があります。大幅に減少しました。ただし、はんだショートなどの他の副作用が発生する可能性があります。

2.高Tgシートの使用

Tg はガラス転移温度、つまり材料がガラス状態からゴム状態に変化する温度です。材料のTg値が低いほど、リフロー炉に入ってから基板が軟化し始めるのが早くなり、柔らかいゴム状態になるまでの時間も長くなり、当然基板の変形も大きくなります。 。より高いTgシートを使用すると、応力や変形に対する耐性が向上しますが、材料の価格は比較的高くなります。

3. 回路基板の厚さを増やす

多くの電子製品では軽量化、薄型化という目的を達成するために、基板の厚さは1.0mm、0.8mm、さらには0.6mmまで残されています。このような厚さは、リフロー炉後の基板の変形を防ぐ必要がありますが、これは非常に困難です。軽さと薄さの要件がない場合、ボードの厚さは 1.6 mm にすることをお勧めします。これにより、ボードの曲がりや変形のリスクが大幅に軽減されます。

4. 回路基板のサイズを縮小し、パズルの数を削減します。

多くのリフロー炉はチェーンを使用して基板を前方に駆動するため、リフロー炉内での自重や凹み、変形により基板のサイズが大きくなりますので、基板の長辺を長辺側に配置するようにしてください。ボードの端として。リフロー炉のチェーン上で、回路基板の重量による凹みや変形を軽減できます。パネル枚数の削減もこの理由によるものです。つまり、炉を通過するときは、狭いエッジを使用して炉の方向にできるだけ長く通過し、凹みの変形量を最小限に抑えます。

5. 使用済み炉トレイ治具

上記の方法を達成するのが難しい場合、最後にリフローキャリア/テンプレートを使用して変形量を減らす方法があります。リフローキャリア/テンプレートがプレートのたわみを軽減できる理由は、熱膨張または冷間収縮のいずれであっても、トレイが回路基板を保持し、回路基板の温度がTgよりも低くなるまで待つことができるためです。価値を高めて再び硬化し始め、庭の広さを維持することもできます。

単層パレットで回路基板の変形を軽減できない場合は、上下のパレットで回路基板をクランプするためのカバーを追加する必要があります。これにより、リフロー炉による回路基板の変形の問題を大幅に軽減できます。しかし、この炉用トレイは非常に高価であり、トレイを配置してリサイクルするには手作業が必要です。

6. V-Cut のサブボードの代わりに Router を使用する

Vカットは基板間のパネルの構造強度を破壊しますので、Vカットサブ基板を使用しないか、Vカットの深さを浅くしてください。