via（via）、これは、回路基板の異なる層の導電性パターン間の銅ホイルの系統を伝導または接続するために使用される一般的な穴です。たとえば、（ブラインドホール、埋められた穴など）が、他の強化材料のコンポーネントリードまたは銅メッキの穴を挿入することはできません。 PCBは多くの銅箔層の蓄積によって形成されるため、銅箔の各層は絶縁層で覆われているため、銅箔層が互いに通信できず、信号リンクは穴（Via）に依存します。

特徴は、顧客のニーズを満たすために、回路基板の穴に穴で満たされなければならないことです。このようにして、従来のアルミニウムプラグホールプロセスを変更するプロセスでは、白いメッシュを使用して、回路基板のはんだマスクとプラグホールを完成させて、生産を安定させます。品質は信頼性が高く、アプリケーションはより完璧です。 VIAは主に、回路の相互接続と伝導の役割を果たします。エレクトロニクス業界の急速な発展に伴い、印刷回路基板のプロセスと表面マウント技術にも高い要件が課されています。穴を介してプラグインするプロセスが適用され、次の要件を同時に満たす必要があります。1。穴に銅があり、はんだマスクを差し込むかどうか。 2。スルーの穴にはブリキと鉛が必要であり、はんだマスクインクが穴に入ることができず、穴に隠されたブリキのビーズをもたらす特定の厚さ（4um）がなければなりません。 3.スルーホールには、はんだマスクプラグホール、不透明なものが必要であり、ブリキのリング、ブリキのビーズ、および平らな要件が必要です。

ブラインドホール：PCBの最も外側の回路を、穴を開けることで隣接する内側の層を接続することです。反対側は見えないので、それはブラインドスルーと呼ばれます。同時に、PCB回路層間のスペース利用を増やすために、ブラインドVIAが使用されます。つまり、印刷されたボードの1つの表面への穴の穴です。

特徴：ブラインドホールは、特定の深さで回路基板の上面と下面にあります。それらは、表面線と下の内側の線をリンクするために使用されます。穴の深さは通常、特定の比率（開口）を超えません。この生産方法では、掘削の深さ（z軸）の深さに特に注意が必要です。注意を払わないと、穴の電気めっきが困難になるため、工場がほとんど採用していません。また、個々の回路層で事前に接続する必要がある回路層を配置することもできます。穴は最初にドリルされ、次に接着されますが、より正確な位置決めとアライメントデバイスが必要です。

埋もれたバイアは、PCB内の任意の回路層間のリンクですが、外側の層に接続されておらず、回路基板の表面に伸びていない穴を介して意味します。

機能：このプロセスは、結合後に掘削することで実現できません。個々の回路層の時点で掘削する必要があります。まず、内側の層が部分的に結合され、次に最初に電気めっきされます。最後に、それは完全に結合することができます。これは、オリジナルよりも導電性です。穴とブラインドホールには時間がかかりますので、価格は最も高価です。このプロセスは通常、他の回路層の使用可能なスペースを増やすために高密度回路基板にのみ使用されます

PCBの生産プロセスでは、掘削は非常に重要であり、不注意ではありません。掘削は、電気接続を提供し、デバイスの機能を修正するために、銅で覆われたボードの穴を介して必要な穴を掘削することであるためです。操作が不適切な場合、穴のプロセスに問題があり、使用に影響を与える回路基板にデバイスを固定することができず、ボード全体が廃棄されるため、掘削プロセスは非常に重要です。