ビア (VIA) は、回路基板の異なる層の導電パターン間の銅箔ラインを導通または接続するために使用される共通の穴です。例えば（止まり穴、埋め込み穴など）、部品リードや他の強化材料の銅メッキ穴を挿入することはできません。 PCB は多くの銅箔層を積み重ねて形成されるため、銅箔の各層は絶縁層で覆われ、銅箔層同士は通信できず、信号リンクはビア ホール (ビア) に依存します。 ）なので、中国語経由というタイトルがあります。

特徴は、顧客のニーズに応えるためには、回路基板のスルーホールを穴で埋める必要があることです。このように、従来のアルミニウムプラグホールプロセスを変える過程で、回路基板上のソルダーマスクとプラグホールを完成させるために白いメッシュが使用され、生産が安定します。品質は信頼でき、アプリケーションはより完璧です。ビアは主に回路の相互接続と導通の役割を果たします。エレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、プリント基板のプロセスおよび表面実装技術にもより高い要件が課されています。ビアホールを塞ぐプロセスが適用され、次の要件を同時に満たす必要があります。 1. ビアホールには銅があり、はんだマスクは塞がれるかどうかが可能です。 2. スルーホールには錫と鉛が存在する必要があり、はんだマスクインクが穴に入り込まず、結果として穴に隠れた錫ビーズが形成されない一定の厚さ (4um) が必要です。 3. スルー ホールには、半田マスク プラグ ホールがあり、不透明である必要があり、錫リング、錫ビーズ、および平坦性の要件があってはなりません。

ブラインドホール: PCB の最外層回路と隣接する内層をメッキホールで接続することです。反対側が見えないのでブラインドスルーと呼ばれます。同時に、PCB 回路層間のスペース利用率を高めるために、ブラインド ビアが使用されます。つまり、プリント基板の片面へのビアホールです。

特長：基板の上下面に一定の深さを持った止まり穴が設けられています。表面の線とその下の内側の線を結ぶために使用されます。通常、穴の深さは一定の比率（口径）を超えません。この製造方法では、穴の深さ（Z 軸）を適切に保つ必要があります。注意しないと穴への電気めっきが困難になるため、採用している工場はほとんどありません。あらかじめ接続が必要な回路層を個別の回路層に配置することも可能です。最初に穴を開けてから接着しますが、より正確な位置決めと位置合わせの装置が必要です。

埋め込みビアとは、PCB 内の回路層間のリンクですが、外層には接続されていないもので、回路基板の表面まで伸びていないビア ホールも意味します。

特長：接着後の穴あけ加工ではできない加工です。個々の回路層の時点で穴を開ける必要があります。まず、内層が部分的に接着され、次に最初に電気メッキされます。最後に、完全に接着することができ、元のものよりも導電性が高くなります。穴や止まり穴は時間がかかるため、価格が最も高くなります。このプロセスは通常、他の回路層の使用可能なスペースを増やすために高密度回路基板にのみ使用されます。

プリント基板の製造工程において、穴あけは非常に重要であり、不注意ではありません。穴あけとは、電気接続を提供し、デバイスの機能を固定するために銅被覆基板に必要なスルーホールを開けることだからです。操作が不適切な場合、ビアホールの加工に問題が発生し、デバイスを回路基板に固定できず、使用に影響を及ぼし、基板全体が廃棄されるため、穴あけプロセスは非常に重要です。