PCB製造業では多くの競争があります。誰もが彼らに利点を与えるための最小の改善を探しています。進捗状況に追いつくことができないように見える場合は、製造プロセスが非難されている可能性があります。これらの簡単なテクニックを使用すると、製造プロセスが簡素化され、顧客が顧客をリピーターさせることができます。

エレクトロニクス業界の多くの側面と同様に、印刷回路基板の製造プロセスは非常に競争力があります。顧客は、最高品質の製品を最高の価格で迅速に完了する必要があります。これにより、一部のメーカーは、コストを削減し、競争力を維持するためにコーナーを削減することを奨励しています。ただし、これは間違ったアプローチであり、長期的には顧客を疎外し、ビジネスに害を及ぼすだけです。代わりに、製造業者は、製造プロセスのあらゆるステップを改善して、より合理化され効率的にすることで、より良い結果を達成できます。 PCBメーカーは、より優れたツール、製品、節約コストを可能な限り使用することで、顧客に高品質の製品をコストで提供できます。このプロセスを開始するいくつかの方法を以下に示します。

01
デザインソフトウェアを使用します
今日のPCBは確かに芸術作品です。電子機器が着実に縮小すると、顧客が必要とするPCBは以前よりも小さく複雑です。これは、PCBメーカーがより多くのコンポーネントを小さなボードに組み立てる方法を見つける必要があることを意味します。したがって、PCBレイアウトソフトウェアは、デザイナーにとってほぼ標準ツールになりました。ただし、一部のデザイナーは、昔ながらの方法を使用しているか、間違ったソフトウェアを使用して物事を処理しています。プロのPCB設計ソフトウェアには、プロセスの改善、ベストプラクティスの特定、設計ルールチェックの実行に役立つ組み込みツールがあります。さらに、このソフトウェアを使用すると、テンプレートを作成および保存して、将来の注文の開発を簡素化できます。

02
PCBにはんだ抵抗を適用します
多くの小規模なPCB生産操作は、製造プロセスではんだ抵抗を使用していません。はんだマスクは、アセンブリプロセス中に酸化と不必要な短絡を防ぐために、PCBにコーティングされたポリマー層です。現在の小さくて小さくて小規模なPCBに回路が近づいているため、高品質のはんだマスクなしの製造は非効率的であり、不必要なリスクをもたらします。

03
塩化第二鉄で腐食しないでください
歴史的に、塩化第二鉄はPCBメーカーにとって最も一般的に使用されるエッチャントでした。安価で、大量に購入でき、安全に使用できます。ただし、エッチングに使用すると、危険な副産物：塩化銅になります。塩化銅は非常に毒性があり、環境に大きな害を及ぼします。したがって、塩化銅を下水道に注ぎ、ゴミで捨てることは許可されていません。化学物質を適切に処分するには、中和剤を使用するか、それを専用の有害廃棄物処理場に持ち込む必要があります。

幸いなことに、より安価で安全な代替品があります。ペルオキソジスルファ酸アンモニウムは、これらの方法の1つです。ただし、一部の分野では非常に高価になる場合があります。対照的に、塩化銅は安価に購入するか、塩酸と過酸化水素から簡単に作ることができます。それを使用する1つの方法は、溶液を簡単に再活性化するために、アクアリウムポンプなどの泡立つデバイスを介して酸素を追加することです。ソリューションを処理する必要がないため、塩化銅ユーザーに馴染みのある取り扱いの問題は完全に回避されます。

04
紫外線レーザーを使用したパネル分離
おそらく、PCB製造プロセスを改善する最も効果的な方法は、パネル分離のためにUVレーザーに投資することです。クラッシャー、パンチ、ソー、プレーナーなど、多くの分離方法が市場にあります。問題は、すべての機械的方法がボードに圧力をかけることです。これは、機械的分割方法を使用するメーカーが、柔軟で薄く、そうでなければ脆弱な印刷回路基板を生成できないことを意味します。過去には、これは問題ではありませんでした。しかし、今日、硬質回路基板は急速に時代遅れです。エレクトロニクス業界では、小さなデバイスに適合し、より多くの情報を保存するために、カスタム型のPCBが必要です。

UVレーザーは、回路基板に接触しないため、この問題を解決します。これは、PCBに物理的な圧力をかけないことを意味します。薄い段ボールは、機密コンポーネントの損傷を心配することなく、パネルから簡単に取り外すことができます。現在、UVレーザーに投資しているメーカーは、PCB業界の将来のニーズを満たす能力を持ち、競合他社が追いつくために急いでいます。

しかし、紫外線レーザーには他の機能もあります。また、ボードに熱応力をかけません。他のレーザーストリッピング方法（CO2レーザーなど）は熱を使用してプレートを分離します。これは効果的な方法ですが、熱はボードの端に損傷を与える可能性があります。これは、設計者がPCBの周辺を使用して貴重なスペースを無駄にすることができないことを意味します。一方、UVレーザーは「コールド」切断技術を使用してPCBを分離します。 UVレーザー切断は一貫しており、ボードの端をほとんど損傷しません。紫外線技術を使用するメーカーは、回路基板の表面積全体を使用することにより、顧客に小さな設計を提供できます。

05
効率的な製造プロセスが重要です
もちろん、これらはPCB製造プロセスを改善する簡単な方法にすぎませんが、主なポイントは依然として同じです。 PCB製造技術は毎日改善されています。しかし、メーカーとして、私たちは満足しており、最新のトレンドに追いつくことができないかもしれません。これは、時代遅れの機器を使用している可能性があることを意味します。ただし、製造プロセスが効率的かつ最新であることを保証するためにいくつかの簡単な措置を講じることで、当社のビジネスは競争力を維持し、競争から際立っています。