PCB 製造業界では多くの競争が存在します。誰もが自分たちを有利にするための小さな改善を探しています。進歩についていけないようであれば、製造プロセスに問題がある可能性があります。これらの簡単なテクニックを使用すると、製造プロセスが簡素化され、顧客がリピーターになる可能性があります。

エレクトロニクス産業の多くの側面と同様、プリント基板の製造プロセスは非常に競争が激しいです。顧客は最高品質の製品を最高最低価格で迅速に完成させることを求めています。このため、一部のメーカーはコストを削減し、競争力を維持するために手を抜くようになっています。しかし、これは間違ったアプローチであり、長期的には顧客を遠ざけ、ビジネスに損害を与えるだけです。代わりに、メーカーは製造プロセスのあらゆる段階を改善してより合理化および効率化することで、より良い結果を達成できます。より優れたツールや製品を使用し、可能な限りコストを削減することで、PCB メーカーは顧客に高品質の製品を低コストで提供できます。このプロセスを開始するには、いくつかの方法があります。

01
デザインソフトを使う
今日の PCB はまさに芸術品です。電子機器の小型化が進む中、お客様が要求するPCBは以前よりも小型化、複雑化しています。これは、PCB メーカーがより多くのコンポーネントをより小さな基板に組み立てる方法を見つける必要があることを意味します。したがって、PCB レイアウト ソフトウェアは設計者にとってほぼ標準ツールとなっています。しかし、デザイナーの中には依然として昔ながらの方法を使用していたり​​、間違ったソフトウェアを使用して物事を処理している人もいます。プロフェッショナルな PCB 設計ソフトウェアには、プロセスの改善、ベスト プラクティスの特定、デザイン ルール チェックの実行に役立つツールが組み込まれています。さらに、このソフトウェアを使用すると、将来の注文の開発を簡素化するためのテンプレートを作成および保存できます。

02
プリント基板にソルダーレジストを塗布します
多くの小規模 PCB 生産作業では、製造プロセスでソルダー レジストを使用しません。ソルダーマスクは、組み立てプロセス中の酸化や不必要な短絡を防ぐために PCB 上にコーティングされたポリマー層です。今日の小型 PCB では回路がますます接近しているため、高品質のはんだマスクなしでの製造は非効率であり、不必要なリスクをもたらします。

03
塩化第二鉄で腐食しない
歴史的に、塩化第二鉄は PCB メーカーにとって最も一般的に使用されるエッチング剤でした。安くて大量に購入できるので安心して使えます。しかし、エッチングに使用すると、危険な副生成物である塩化銅が生成されます。塩化銅は毒性が高く、環境に大きな悪影響を及ぼします。したがって、塩化銅を下水道に流したり、ゴミと一緒に捨てたりすることはできません。化学物質を適切に処分するには、中和剤を使用するか、専用の有害廃棄物処分場に持ち込む必要があります。

幸いなことに、より安価で安全な代替手段があります。ペルオキソ二硫酸アンモニウムはこれらの方法の 1 つです。ただし、地域によっては非常に高価になる場合があります。対照的に、塩化銅は安価に購入できるか、塩酸と過酸化水素から簡単に作ることができます。使用方法の 1 つは、水族館ポンプなどのバブリング装置を介して酸素を追加するだけで、溶液を簡単に再活性化することです。溶液を扱う必要がないため、塩化銅ユーザーによくある取り扱いの問題が完全に回避されます。

04
紫外線レーザーによるパネル分離
おそらく、PCB 製造プロセスを改善する最も効果的な方法は、パネル分離用の UV レーザーに投資することです。市場には、クラッシャー、パンチ、ソー、プレーナーなど、多くの分離方法があります。問題は、すべての機械的方法がボードに圧力をかけることです。これは、機械的な分割方法を使用するメーカーは、フレキシブルで薄く、壊れやすいプリント基板を製造できないことを意味します。以前は、これは問題ありませんでした。しかし、現在、リジッド回路基板は急速に時代遅れになっています。エレクトロニクス業界では、より小型のデバイスに適合し、より多くの情報を保存できるカスタム形状の PCB を必要としています。

UV レーザーは回路基板に接触しないため、この問題を解決します。これは、PCB に物理的な圧力をかけないことを意味します。薄いボール紙は、繊細なコンポーネントを損傷する心配がなく、パネルから簡単に取り外すことができます。現在 UV レーザーに投資しているメーカーは、PCB 業界の将来のニーズを満たす能力を備えており、競合他社も急いで追いつくことになるでしょう。

しかし、紫外線レーザーには他の機能もあります。また、基板に熱ストレスを与えません。他のレーザー剥離法 (CO2 レーザーなど) では、熱を使用してプレートを分離します。これは効果的な方法ですが、熱により基板の端が損傷する可能性があります。これは、設計者が PCB の周辺を使用できず、貴重なスペースを無駄にすることを意味します。一方、UV レーザーは「冷間」切断技術を使用して PCB を分離します。 UV レーザー切断は一貫性があり、基板のエッジをほとんど損傷しません。紫外線技術を使用するメーカーは、回路基板の表面積全体を使用することで、より小型の設計を顧客に提供できます。

05
効率的な製造プロセスが鍵
もちろん、これらは PCB 製造プロセスを改善するための簡単な方法のほんの一部ですが、主要な点は同じです。 PCB製造技術は日々進歩しています。しかし、メーカーとしては現状に満足し、最新のトレンドに追いつけない可能性があります。つまり、古い機器を使用している可能性があります。ただし、いくつかの簡単な手順を実行して製造プロセスが効率的かつ最新であることを確認することで、当社のビジネスは競争力を維持し、競合他社から目立つことができます。