厚い銅回路基板

（1）前めぐる準備と電気めっき治療

銅メッキを肥厚する主な目的は、抵抗値がプロセスで必要な範囲内にあることを確認して、穴に十分な銅メッキ層があることを確認することです。プラグインとして、位置を修正し、接続強度を確保することです。表面に取り付けられたデバイスとして、一部の穴は、両側に電気を伝導する役割を果たす穴からのみ使用されます。

（2）検査項目

1.主に穴の金属化品質を確認し、穴に過剰な、burr、ブラックホール、穴などがないことを確認します。

2。基質の表面に汚れやその他の過剰があるかどうかを確認します。

3.基板の番号、描画番号、プロセス文書、およびプロセスの説明を確認します。

4.メッキタンクが耐えることができる取り付け位置、取り付け要件、およびコーティング領域を見つけます。

5.電気めっきプロセスパラメーターの安定性と実現可能性を確保するために、メッキ領域とプロセスパラメーターは明確でなければなりません。

6.導電性部品の洗浄と調製、溶液をアクティブにするための最初の電化処理。

7.バス液の組成が適格であるか、電極プレートの表面積があるかどうかを判断します。球状アノードが列にインストールされている場合、消費もチェックする必要があります。

8.接触部品の硬さと、電圧と電流の変動範囲を確認します。

（3）肥厚した銅メッキの品質制御

1.メッキ領域を正確に計算し、電流に対する実際の生産プロセスの影響を参照し、電流の必要な値を正しく決定し、電気操作プロセスの電流の変化をマスターし、電気めっきプロセスパラメータの安定性を確保する;

2。電気めっきの前に、最初に試用板にデバッグボードを使用して、入浴が活性状態になるようにします。

3.総電流の流れ方向を決定し、吊り下げプレートの順序を決定します。原則として、それは遠くまで使用する必要があります。任意の表面上の現在の分布の均一性を確保するため。

4.攪拌とフィルタリングの技術的測定に加えて、穴のコーティングの均一性とコーティングの厚さの一貫性を確保するには、衝動電流を使用することも必要です。

5.電気めっきプロセス中の電流の変化を定期的に監視して、現在の値の信頼性と安定性を確保する。

6.穴の銅メッキ層の厚さが技術的要件を満たしているかどうかを確認してください。

（4）銅メッキプロセス

銅メッキを肥厚するプロセスでは、プロセスパラメーターを定期的に監視する必要があり、主観的かつ客観的な理由により不必要な損失が発生することがよくあります。銅メッキのプロセスを肥厚するのに適した仕事をするには、次の側面を行う必要があります。

1。コンピューターによって計算された面積値によると、実際の生産で一定の経験と組み合わされて、特定の値を増やします。

2。計算された電流値によれば、穴のメッキ層の整合性を確保するために、特定の値、つまり、元の電流値にインラッシュ電流を増やしてから、短期間の元の値。

3.回路基板の電気めっきが5分に達したら、基板を取り出して、表面の銅層と穴の内壁が完全であるかどうかを観察し、すべての穴が金属光沢を持っている方が良い。

4.基質と基質の間に一定の距離を維持する必要があります。

5.肥厚した銅めっきが必要な電気めっき時間に達すると、基板の除去中に一定量の電流を維持する必要があります。

予防：

1.プロセスドキュメントを確認し、プロセス要件を読み、基板の機械加工青写真に精通しています。

2.基板の表面に、傷、凝固、露出した銅部などがないか確認します。

3.機械的処理フロッピーディスクに従ってトライアル処理を実行し、最初の前インスレクトを実行し、技術要件を満たした後にすべてのワークを処理します。

4.基板の幾何学的寸法を監視するために使用される測定ツールやその他のツールを準備します。

5。処理基板の原材料特性によれば、適切なフライスツール（ミリングカッター）を選択します。

（5）品質管理

1.製品サイズが設計要件を満たしていることを確認するために、最初の記事検査システムを厳密に実装します。

2。回路基板の原材料によると、粉砕プロセスパラメーターを合理的に選択します。

3.回路基板の位置を固定するときは、はんだ層の損傷と回路基板の表面のはんだマスクの損傷を避けるために慎重に固定します。

4.基質の外部寸法の一貫性を確保するには、位置の精度を厳密に制御する必要があります。

5.分解して組み立てる場合、回路基板の表面のコーティング層の損傷を避けるために、基板の基本層をパディングすることに特別な注意を払う必要があります。