PCBAボードのテスト高品質、高安定性、高信頼性の PCBA 製品を確実に顧客に提供し、顧客の手元にある欠陥を減らし、アフターセールスを回避するための重要なステップです。以下に、PCBA ボードのテスト方法をいくつか示します。
- 目視検査 ，目視検査は手作業で見ることです。 PCBA アセンブリの目視検査は、PCBA の品質検査において最も原始的な方法です。目と虫眼鏡を使って、PCBA ボードの回路や電子部品のはんだ付けをチェックして、墓石があるかどうかを確認するだけです。 、ブリッジが均等か、錫が多いか、はんだ接合部がブリッジしているかどうか、はんだ付けが少なく、はんだ付けが不完全かどうか。虫眼鏡と連携してPCBAを検出します
- インサーキット テスタ (ICT) ICT は、PCBA のはんだ付けやコンポーネントの問題を特定できます。高速、高安定性、短絡、開回路、抵抗、静電容量をチェックします。
- 自動光学検査 (AOI) の自動関係検出にはオフラインとオンラインがあり、2D と 3D の違いもあります。現在、パッチファクトリーではAOIの方が人気があります。 AOI は写真認識システムを使用して PCBA ボード全体をスキャンし、再利用します。機械のデータ分析は、PCBA ボードの溶接の品質を判断するために使用されます。カメラは、テスト中の PCBA ボードの品質欠陥を自動的にスキャンします。テストの前に、OK ボードを決定し、OK ボードのデータを AOI に保存する必要があります。その後の量産はこのOK基板をベースに行います。他のボードが問題ないかどうかを判断するための基本モデルを作成します。
- X 線装置 (X-RAY) BGA/QFP などの電子部品の場合、ICT および AOI は、内部ピンのはんだ付け品質を検出できません。 X-RAY は胸部 X 線装置に似ており、透過することができます。 PCB 表面をチェックして、内部ピンのはんだ付けが行われているか、配置が正しいかどうかなどを確認します。 X-RAY は X 線を使用して透過します。 PCB ボードの内部を確認します。 X-RAY は、航空電子機器、自動車電子機器など、高い信頼性が要求される製品に広く使用されています。
- サンプル検査 量産および組み立ての前に、通常、PCBA 基板の生産上の問題につながる量産時の欠陥集中の問題を回避するために、最初のサンプル検査が実行されます。これは、最初の検査と呼ばれます。
- フライングプローブテスタのフライングプローブは、高額な検査コストがかかる複雑性の高い基板の検査に適しています。飛行プローブの設計と検査は1日で完了でき、組み立てコストも比較的安価です。 PCB に実装されたコンポーネントのオープン、ショート、向きをチェックできます。また、コンポーネントのレイアウトと配置を識別するのにも適しています。
- 製造欠陥アナライザー (MDA) MDA の目的は、基板を視覚的にテストして製造欠陥を明らかにすることだけです。ほとんどの製造上の欠陥は単純な接続の問題であるため、MDA は連続性の測定に限定されます。通常、テスターは抵抗、コンデンサ、トランジスタの存在を検出できます。集積回路の検出は、コンポーネントの適切な配置を示す保護ダイオードを使用して実現することもできます。
- 老化試験。 PCBAは、実装およびDIP後はんだ付け、サブボードのトリミング、表面検査、およびファーストピーステストを経た後、量産が完了した後、PCBAボードはエージングテストを受けて、各機能が正常であるかどうかをテストします。電子部品は正常など。