ソルダーマスクの紹介

抵抗パッドはソルダーマスクであり、緑色のオイルが塗布される回路基板の部分を指します。実際、このソルダーマスクはマイナス出力を使用するため、ソルダーマスクの形状を基板にマッピングした後、ソルダーマスクは緑色のオイルで塗装されず、銅の皮膜が露出します。通常、銅の皮膜の厚さを増やすために、はんだマスクを使用して線を刻んで緑色の油を除去し、その後錫を加えて銅線の厚さを増やします。

ソルダーマスクの要件

ソルダーマスクは、リフローはんだ付けにおけるはんだ付け不良を抑制する上で非常に重要です。 PCB 設計者は、パッド周囲の間隔またはエア ギャップを最小限に抑える必要があります。

多くのプロセス エンジニアは、ボード上のすべてのパッド フィーチャをはんだマスクで分離したいと考えていますが、ファインピッチ コンポーネントのピン間隔とパッド サイズには特別な考慮が必要です。 QFP の 4 つの側面にゾーン分けされていないはんだマスクの開口部または窓は許容される場合もありますが、コンポーネント ピン間のはんだブリッジを制御するのはより困難になる可能性があります。 BGA のはんだマスクについては、多くの企業がパッドには接触しないが、はんだブリッジを防ぐためにパッド間のフィーチャを覆うはんだマスクを提供しています。ほとんどの表面実装 PCB はソルダーマスクで覆われていますが、ソルダーマスクの厚さが 0.04mm を超えると、ソルダーペーストの塗布に影響を与える可能性があります。表面実装 PCB、特にファインピッチのコンポーネントを使用する PCB には、低感光性のはんだマスクが必要です。

作品制作

ソルダーマスク材料は、液体ウェットプロセスまたはドライフィルムラミネートを通じて使用する必要があります。ドライ フィルム ソルダー マスク材料は 0.07 ～ 0.1 mm の厚さで提供されており、一部の表面実装製品には適していますが、この材料は狭ピッチのアプリケーションには推奨されません。ファインピッチ規格を満たすのに十分な薄さのドライフィルムを提供している企業はほとんどありませんが、液体の感光性ソルダーマスク材料を提供できる企業はいくつかあります。一般に、はんだマスクの開口部はパッドより 0.15mm 大きくする必要があります。これにより、パッドの端に 0.07mm の隙間ができます。薄型液体感光性ソルダーマスク材料は経済的であり、通常、正確なフィーチャー サイズとギャップを提供するために表面実装用途に指定されています。

はんだ付け層の紹介

はんだ層は SMD パッケージングに使用され、SMD コンポーネントのパッドに相当します。 SMT加工では通常、鋼板を使用し、部品パッドに相当するPCBを打ち抜き、その鋼板上にはんだペーストを塗布します。 PCB が鋼板の下にある場合、はんだペーストが漏れ、各パッド上にだけ発生します。はんだで汚れる可能性があるため、通常、はんだマスクは実際のパッド サイズより大きくてはならず、できればパッドのサイズ以下である必要があります。実際のパッドサイズ。

要求されるレベルは表面実装部品とほぼ同じで、主な要素は以下の通りです。

1. BeginLayer: ThermalRelief と AnTIPad は通常のパッドの実際のサイズより 0.5 mm 大きい

2. EndLayer: ThermalRelief と AnTIPad は通常のパッドの実際のサイズより 0.5 mm 大きい

3. DEFAULTINTERNAL: 中間層

ソルダーマスクとフラックス層の役割

ソルダーマスク層は主に回路基板の銅箔が空気に直接さらされるのを防ぎ、保護する役割を果たします。

はんだ付け層は、スチールメッシュ工場用のスチールメッシュを作成するために使用され、スチールメッシュは、錫めっき時にはんだ付けする必要があるパッチパッドにはんだペーストを正確に配置できます。

PCB はんだ層とソルダーマスクの違い

両方の層ははんだ付けに使用されます。これは、一方がはんだ付けされ、もう一方が緑色のオイルであるという意味ではありません。しかし：

1. ソルダーマスク層は、ソルダーマスク全体の緑色のオイルに窓を開けることを意味し、その目的は溶接を可能にすることです。

2. デフォルトでは、ソルダーマスクのない領域は緑色のオイルでペイントする必要があります。

3. はんだ層は SMD パッケージングに使用されます。