PCB では、貴金属および卑金属の下地コーティングとしてニッケルが使用されます。 PCB の低応力ニッケルめっきは、通常、改良されたワット ニッケルめっき溶液と、応力を軽減する添加剤を含む一部のスルファミン酸ニッケルめっき溶液でめっきされます。専門メーカーに、PCB ニッケルめっき溶液を使用する際に通常どのような問題が発生するかを分析してもらいましょう。

1. ニッケル処理。温度が異なれば、使用するお風呂の温度も異なります。より高温のニッケルめっき液中では、内部応力が低く、延性に優れたニッケルめっき層が得られる。一般的な動作温度は55〜60度に維持されます。温度が高すぎると、ニッケル塩水の加水分解が発生し、コーティングにピンホールが発生し、同時にカソード分極が低下します。

2.PH値。ニッケルメッキ電解液のPH値は、コーティング性能や電解液の性能に大きな影響を与えます。一般に、PCB のニッケルめっき電解液の pH 値は 3 ～ 4 に維持されます。PH 値が高いニッケルめっき液ほど、分散力と陰極電流効率が高くなります。しかし、PH が高すぎると、電気めっきプロセス中に陰極から継続的に水素が発生するため、PH が 6 を超えると、めっき層にピンホールが発生します。 PH が低いニッケルめっき液はアノードの溶解性が高く、電解液中のニッケル塩の含有量を増やすことができます。ただし、ｐＨが低すぎると、光沢のあるめっき層が得られる温度範囲が狭くなる。炭酸ニッケルまたは塩基性炭酸ニッケルを添加すると、PH 値が増加します。スルファミン酸や硫酸を添加するとpH値が下がりますので、作業中は4時間ごとにPH値を確認・調整します。

3. アノード。現在見られる従来の PCB のニッケルめっきはすべて可溶性陽極を使用しており、内部ニッケル角の陽極としてチタンバスケットを使用するのが非常に一般的です。チタンバスケットは、アノード泥がめっき溶液に落ちるのを防ぐためにポリプロピレン素材で編まれたアノードバッグに入れ、定期的に洗浄し、アイレットが滑らかかどうかを確認する必要があります。

4. 浄化。めっき液に有機物が混入している場合は、活性炭で処理する必要があります。しかし、この方法では通常、補充する必要があるストレス緩和剤（添加剤）の一部が除去されてしまいます。

5. 分析。めっき液は、工程管理で定められた工程規定の要点を使用する必要があります。めっき液の組成とハルセルテストを定期的に分析し、得られたパラメータに従ってめっき液のパラメータを調整するように生産部門を指導します。

6. かき混ぜます。ニッケルめっきプロセスは他の電気めっきプロセスと同じです。撹拌の目的は、物質移動プロセスを加速して濃度変化を減らし、許容電流密度の上限を高めることです。めっき液を撹拌することには、ニッケルめっき層のピンホールを減少または防止するという非常に重要な効果もあります。一般的に使用される圧縮空気、カソード移動および強制循環（カーボンコアおよびコットンコア濾過と組み合わせた）撹拌。

7. カソード電流密度。カソード電流密度は、カソード電流効率、堆積速度、およびコーティングの品質に影響を与えます。ニッケルめっきに低い PH の電解液を使用する場合、低電流密度領域では、電流密度の増加に伴ってカソード電流効率が増加します。高電流密度領域では、カソード電流効率は電流密度に依存しません。一方、より高い PH を使用する場合、液体ニッケルを電気メッキする場合、カソード電流効率と電流密度の関係は重要ではありません。他のめっき種と同様に、ニッケルめっきに選択される陰極電流密度の範囲も、めっき液の組成、温度、撹拌条件に依存する必要があります。