1. 溶接部の溶接性が良好です。
いわゆるはんだ付け性とは、溶接する金属材料とはんだが適切な温度で良好に結合する合金の性能を指します。すべての金属が溶接性に優れているわけではありません。はんだ付け性を向上させるために、表面に錫めっきや銀めっきを施すなど、材料表面の酸化を防ぐことができます。

2. 溶接部の表面を清潔に保ちます
はんだと溶接を良好に組み合わせるには、溶接表面をきれいに保つ必要があります。溶接性が良好な溶接部であっても、保管や汚れにより溶接部表面に酸化皮膜や濡れに有害な油汚れが発生する場合があります。溶接前に必ず汚れた皮膜を除去してください。溶接品質が保証できません。
3. 適切なフラックスを使用する
フラックスの役割は、溶接部の表面の酸化皮膜を除去することです。溶接プロセスが異なれば、異なるフラックスを選択する必要があります。プリント基板などの精密電子製品を溶接する場合、確実かつ安定した溶接を行うために、通常はロジン系フラックスが使用されます。
4. 溶接部は適切な温度に加熱する必要があります。
はんだ付け温度が低すぎると、はんだ原子の浸透に不利であり、合金を形成することができず、仮想的な接合を形成しやすい。はんだ付け温度が高すぎると、はんだが非共晶状態となり、フラックスの分解や揮発が促進され、はんだの品質が低下します。プリント基板のパッド剥がれの原因となります。
5. 適切な溶接時間
溶接時間とは、溶接プロセス全体における物理的および化学的変化に必要な時間を指します。溶接温度を決める際には、溶接するワークの形状、性質、特性に応じて適切な溶接時間を決定する必要があります。溶接時間が長すぎると、部品や溶接部分が損傷しやすくなります。短すぎると溶接要件が満たされなくなります。一般に、各スポットの最長溶接時間は 5 秒以内です。