1.溶接には良い溶接性があります
いわゆるはんだ付けは、溶接する金属材料と適切な温度ではんだの良い組み合わせを形成できる合金の性能を指します。すべての金属が良好な溶接性を持っているわけではありません。はんだき性を向上させるために、材料の表面酸化を防ぐために、表面スズめっきや銀めっきなどの測定値を使用できます。

2。溶接の表面をきれいに保ちます
はんだと溶接の適切な組み合わせを実現するには、溶接表面をきれいに保つ必要があります。溶接性が良好な溶接であっても、貯蔵または汚染のために、酸化物膜と油の汚れが濡れに有害な油の汚れが溶接の表面で発生する可能性があります。溶接前に汚れたフィルムを削除してください。そうしないと、溶接品質を保証できません。
3.適切なフラックスを使用します
フラックスの機能は、溶接の表面に酸化物膜を除去することです。異なる溶接プロセスは、異なるフラックスを選択する必要があります。プリント回路基板などの精度の電子製品を溶接する場合、溶接を信頼性で安定させるために、ロジンベースのフラックスが通常使用されます。
4。溶接は適切な温度に加熱する必要があります
はんだ温度が低すぎる場合、はんだ原子の浸透には不利であり、合金を形成することは不可能であり、仮想ジョイントを形成することは簡単です。はんだ温度が高すぎる場合、はんだは非総体的な状態になり、フラックスの分解と揮発を加速し、はんだの品質を低下させます。プリント回路基板のパッドが外れます。
5。適切な溶接時間
溶接時間とは、溶接プロセス全体での物理的および化学的変化に必要な時間を指します。溶接温度が決定される場合、溶接するワークピースの形状、性質、特性に従って、適切な溶接時間を決定する必要があります。溶接時間が長すぎると、コンポーネントまたは溶接部品が簡単に損傷します。短すぎると、溶接要件は満たされません。一般的に、各スポットで最も長い溶接時間は5秒以下です。