アセンブリ密度は高く、電子製品のサイズと軽量の軽量で、パッチコンポーネントの体積とコンポーネントは、従来のプラグインコンポーネントの約1/10に過ぎません

SMTの一般的な選択後、電子製品の量は40％〜60％減少し、体重は60％から80％減少します。

高い信頼性と強い振動抵抗。はんだジョイントの低い欠陥率。

優れた高周波特性。電磁およびRF干渉の減少。

自動化を簡単に実現し、生産効率を向上させます。コストを30％〜50％削減します。データ、エネルギー、機器、人材、時間などを保存します。

なぜSurface Mount Skills（SMT）を使用するのですか？

電子製品は小型化を求めており、使用されている穴あきプラグインコンポーネントを削減することはできません。

電子製品の機能はより完全であり、選択された積分回路（IC）には穿孔コンポーネント、特に大規模な高度に統合されたICS、および表面パッチコンポーネントを選択する必要があります。

製品の質量、生産自動化、工場から低コストの高出力、顧客のニーズを満たし、市場の競争力を強化するための高品質の製品を生産する

電子コンポーネントの開発、統合回路の開発（ICS）、半導体データの複数の使用

電子技術革命は不可欠であり、世界の傾向を追いかけています

なぜ表面マウントスキルでクリーンのないプロセスを使用するのですか？

生産プロセスでは、製品の洗浄後の廃水は、水質、土、動物、植物の汚染をもたらします。

水の洗浄に加えて、クロロフルオロカーボン（CFC＆HCFC）を含む有機溶媒を使用すると、洗浄も大気と大気に汚染と損傷を引き起こします。洗浄剤の残留物は、機械板に腐食を引き起こし、製品の品質に深刻な影響を与えます。

清掃操作と機械のメンテナンスコストを削減します。

掃除は、動きやクリーニング中にPCBAによって引き起こされる損傷を減らすことができます。まだクリーニングできないコンポーネントがいくつかあります。

フラックス残基は制御されており、洗浄状態の目視検査を防ぐために、製品の外観要件に従って使用できます。

残留フラックスは、その電気機能のために継続的に改善されており、最終製品が電気を漏らしないようにし、傷害をもたらしました。

SMTパッチ処理プラントのSMTパッチ検出方法は何ですか？

SMT処理の検出は、PCBAの品質を確保するための非常に重要な手段です。主な検出方法には、手動視覚検出、はんだ貼り付けの厚さゲージ検出、自動光学検出、X線検出、オンラインテスト、飛行針テストなどが含まれます。各プロセスの検出コンテンツと特性が異なるため、各プロセスで使用される検出方法も異なります。 SMTパッチ処理プラントの検出方法では、手動視覚検出と自動視力検査とX線検査は、表面アセンブリプロセス検査で最も一般的に使用される3つの方法です。オンラインテストは、静的テストと動的テストの両方です。

グローバルWEIテクノロジーでは、いくつかの検出方法の簡単な紹介を提供します。

まず、手動視覚検出方法。

この方法は入力が少なく、テストプログラムを開発する必要はありませんが、ゆっくりと主観的であり、測定された領域を視覚的に検査する必要があります。目視検査がないため、現在のSMT処理ラインの主な溶接品質検査手段として使用されることはめったになく、そのほとんどは再加工などに使用されます。

第二に、光学検出方法。

PCBAチップコンポーネントパッケージサイズの削減と回路基板パッチ密度の増加により、SMA検査はますます困難になりつつあり、手動の目の検査は無力であり、その安定性と信頼性は生産と品質管理のニーズを満たすのが困難です。動的検出の使用はますます重要になっています。

欠陥を減らすためのツールとして、自動光学検査（AO1）を使用します。

適切なプロセス制御を実現するために、パッチ処理プロセスの早い段階でエラーを見つけて排除するために使用できます。 AOIは、高度な視覚システム、新しい光供給方法、高倍率、複雑な処理方法を使用して、高テスト速度で高い欠陥キャプチャ率を達成します。

SMT生産ライン上のAOLの位置。通常、SMT生産ラインには3種類のAOI機器がありますが、最初はスクリーン印刷に配置されて、画面後の印刷aolと呼ばれるはんだペースト断層を検出します。

2番目は、パッチの後に配置され、ポストパッチAOLと呼ばれるデバイスの取り付け障害を検出するAOIです。

3番目のタイプのAOIは、リフローの後に配置され、デバイスの取り付けと溶接障害を同時に検出し、再フロー後のAOIと呼ばれます。