PCB回路基板は、今日の工業的に開発された世界のさまざまな電子製品で広く使用されています。さまざまな業界によると、PCB回路基板の色、形状、サイズ、層、および材料は異なります。したがって、PCB回路基板の設計には明確な情報が必要です。そうしないと、誤解が発生する傾向があります。この記事では、PCB回路基板の設計プロセスの問題に基づいて、上位10の欠陥をまとめたものです。

1.処理レベルの定義は明確ではありません

片面ボードは、最上層に設計されています。前後にそれを行う指示がない場合、デバイスを使用してボードをはんだ付けすることは難しいかもしれません。

2.大きな領域の銅箔と外側のフレームの間の距離が近すぎます

大部分の銅箔と外側のフレームの間の距離は、少なくとも0.2mmでなければなりません。形状を粉砕すると、銅箔で粉砕された場合、銅ホイルをゆがめ、はんだが落ちるのは簡単です。

3.フィラーブロックを使用してパッドを描画します

フィラーブロックを備えたパッドを描画すると、回路を設計するときはDRC検査に合格できますが、処理用ではありません。したがって、そのようなパッドは、はんだマスクデータを直接生成することはできません。はんだ抵抗が適用されると、フィラーブロックの面積がはんだ抵抗で覆われ、デバイスの溶接が困難になります。

4.電気層はフラワーパッドと接続です

パッドの形の電源として設計されているため、接地層は実際の印刷ボード上の画像とは反対で、すべての接続は分離されています。いくつかの電源またはいくつかの地上分離ラインを描くときは注意してください。また、2つのグループを電源の短絡である2つのグループに接続領域をブロックすることができないようにギャップを残さないでください。

5。誤った文字

キャラクターカバーパッドのSMDパッドは、印刷ボードとコンポーネント溶接のオンオフテストに不便をもたらします。キャラクターのデザインが小さすぎると、スクリーン印刷が困難になり、大きすぎると、キャラクターが互いに重複して区別が困難になります。

6.表面マウントデバイスパッドは短すぎます

これはオンオフテスト用です。密度の高い表面マウントデバイスの場合、2つのピン間の距離は非常に小さく、パッドも非常に薄くなっています。テストピンをインストールするときは、上下によろめく必要があります。パッドの設計が短すぎる場合、デバイスの設置に影響しませんが、テストピンを分離できなくなります。

7。シングルサイドパッドアパーチャ設定

通常、片面パッドは掘削されていません。掘削された穴をマークする必要がある場合、開口部はゼロとして設計する必要があります。値が設計されている場合、掘削データが生成されると、この位置にホール座標が表示され、問題が発生します。ドリル穴などの片面パッドには、特別にマークする必要があります。

8。パッドオーバーラップ

掘削プロセス中、1か所で複数の掘削が行われ、穴の損傷が発生するため、ドリルビットが破損します。マルチ層ボードの2つの穴が重複し、ネガが描かれた後、それは分離プレートとして表示され、その結果、スクラップが生じます。

9.デザインには充填ブロックが多すぎるか、充填ブロックに非常に細い線で満たされています

フォトプロッティングデータが失われ、光プロッティングデータが不完全です。充填ブロックは光の描画データ処理で1つずつ描画されるため、生成された光の描画データの量は非常に大きく、データ処理の難しさが増加します。

10。グラフィックレイヤーの乱用

いくつかのグラフィックレイヤーでいくつかの役に立たない接続が行われています。もともとは4層ボードでしたが、5層以上の回路が設計されていたため、誤解が生じました。従来の設計の違反。グラフィックレイヤーは、設計時にそのまま透明に保つ必要があります。