電気的安全距離

1. ワイヤー間の間隔
PCB メーカーの生産能力によれば、トレースとトレース間の距離は 4 ミル以上である必要があります。最小行間隔は、行と行および行とパッドの間隔でもあります。もちろん、私たちの生産の観点からは、条件下では大きいほど良いです。一般的には10ミルの方が一般的です。

2. パッド開口部とパッド幅:
PCB メーカーによると、パッドの最小穴直径は、機械的に穴を開けた場合は 0.2 mm 以上、レーザーで穴を開けた場合は 4 mil 以上です。開口公差はプレートにより若干異なります。一般的には0.05mm以内で制御可能です。パッドの最小幅は 0.2 mm 以上でなければなりません。

3. パッドとパッド間の距離:
PCB メーカーの処理能力によれば、パッドとパッド間の距離は 0.2 mm 以上である必要があります。

4. 銅の皮膜と基板の端の間の距離:
帯電した銅皮膜とＰＣＢ基板の端との間の距離は、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。銅が広い面積に配置される場合、通常は基板の端からの収縮距離が必要であり、通常は 20 ミルに設定されます。一般に、完成した回路基板の機械的考慮事項により、または基板端の露出した銅ストリップによって引き起こされるカールや電気的短絡の可能性を回避するために、エンジニアは多くの場合、大面積の銅ブロックを 20 ミル縮小します。ボードの端。銅皮膜は必ずしも基板の端まで広がるわけではありません。この銅の収縮に対処する方法は数多くあります。たとえば、ボードの端にキープアウト層を描画し、銅線とキープアウトの間の距離を設定します。

非電気的安全距離

1. 文字の幅と高さと間隔:
シルクスクリーンの文字に関しては、5/30 6/36 MILなどの従来の値を使用することが一般的です。文字が小さすぎると、加工および印刷がぼやけてしまうためです。

2. シルクスクリーンからパッドまでの距離:
スクリーン印刷ではパッドは使用できません。シルク スクリーンがパッドで覆われている場合、はんだ付け時に錫めっきが行われず、コンポーネントの配置に影響します。一般的な基板メーカーでは、8 ミルの間隔を確保する必要があります。一部の PCB ボードの領域が非常に近いためである場合、4MIL の間隔はかろうじて許容可能です。その後、設計中にシルク スクリーンが誤ってパッドを覆った場合、基板メーカーは製造中にパッド上に残ったシルク スクリーン部分を自動的に除去し、パッド上に錫が確実に付着するようにします。したがって、注意する必要があります。

3. 機械構造上の 3D 高さと水平間隔:
デバイスをプリント基板に実装する際は、水平方向やスペースの高さが他の機械構造と干渉しないか考慮する必要があります。したがって、設計時には、コンポーネント間、および PCB 製品と製品シェルの間の空間構造の適合性を十分に考慮し、対象物ごとに安全な距離を確保する必要があります。