PCB 設計プロセスでは、時間を節約するために最下層の表面全体に銅を敷きたくないエンジニアもいます。これは正しいです？PCB は銅メッキする必要がありますか?

まず第一に、明確にする必要があります。底部の銅メッキは PCB にとって有益であり必要ですが、基板全体の銅メッキは特定の条件を満たさなければなりません。

底部銅メッキの利点
1. EMC の観点から、最下層の表面全体が銅で覆われており、内部信号と内部信号に対して追加のシールド保護とノイズ抑制を提供します。同時に、基礎となる機器や信号に対する一定のシールド保護も備えています。

2. 放熱の観点から見ると、現在の PCB 基板密度の増加により、BGA メインチ​​ップも放熱の問題をますます考慮する必要があります。PCB の放熱能力を向上させるために、回路基板全体が銅で接地されています。

3. プロセスの観点から、PCB ボードが均一に分散されるように、ボード全体が銅で接地されます。PCB の加工およびプレス中は、PCB の曲がりや反りを避けてください。同時に、PCB リフローはんだ付け時に発生する銅箔の凹凸によるストレスも発生しません。基板の反り。

注意: 2 層基板の場合、銅コーティングが必要です

一方で、2 層基板には完全な基準面がないため、舗装されたグランドがリターンパスを提供し、インピーダンスを制御する目的を達成するための共面基準としても使用できます。通常、グランドプレーンを最下層に配置し、次に主要コンポーネント、電源線、信号線を最上層に配置します。高インピーダンス回路、アナログ回路（アナログ/デジタル変換回路、スイッチモード電力変換回路）の場合、銅メッキは良い習慣です。

底面銅メッキ条件
銅の最下層は PCB に非常に適していますが、それでもいくつかの条件を満たす必要があります。

1. できるだけ同時に敷設し、一度にすべてを覆わず、銅皮膜の亀裂を避け、銅部分のグランド層にスルーホールを追加します。

理由: 表層の銅層は、表層の部品や信号線によって破壊され、破壊されるはずです。銅箔の接地が不十分な場合（特に薄くて長い銅箔が切れている場合）、銅箔がアンテナとなりEMIの問題を引き起こします。

2. 巨大な影響を避けるために、小型パッケージ、特に 0402 0603 などの小型パッケージの熱バランスを考慮してください。

理由: 回路基板全体が銅メッキされている場合、コンポーネントのピンの銅が銅に完全に接続されるため、熱の放散が早すぎて、はんだ除去や再加工が困難になります。

3. PCB 回路基板全体の接地は、連続接地であることが好ましい。伝送線路のインピーダンスの不連続を避けるために、グランドから信号までの距離を制御する必要があります。

理由: 銅シートがグランドに近すぎると、マイクロストリップ伝送線路のインピーダンスが変化し、不連続な銅板も伝送線路のインピーダンスの不連続性に悪影響を及ぼします。

4. いくつかの特殊なケースはアプリケーション シナリオに依存します。PCB 設計は絶対的な設計ではなく、さまざまな理論を比較検討して組み合わせる必要があります。

理由: 接地する必要がある繊細な信号に加えて、高速信号線やコンポーネントが多数ある場合、小さくて長い銅線の断線が多数発生し、配線チャネルがタイトになります。グランド層に接続するために、表面に銅の穴をできる限り避ける必要があります。表面層は任意に銅以外のものであってもよい。