1。加算プロセス

化学銅層は、追加の阻害剤の助けを借りて、非伝導体基質表面上の局所導体系統の直接成長に使用されます。

回路基板内の追加方法は、完全な追加、半分の追加、部分添加、その他の異なる方法に分割できます。

2。バックパネル、バックプレーン

厚さ（0.093インチ、0.125インチなど）の回路基板で、他のボードを接続および接続するために特別に使用されます。これは、マルチピンコネクタをタイトホールに挿入することによって行われますが、はんだ付けではなく、コネクタがボードを通過するワイヤで1つずつ配線することによって行われます。コネクタは、一般的な回路基板に個別に挿入できます。これは特別なボードであるため、その「スルーホールははんだ付けできませんが、穴の壁とガイドワイヤーの直接カードの緊密な使用を導くため、その品質と開口部の要件は特に厳格です。その秩序量はそれほど多くありません。一般的なサーキットボードの工場はこの種の順序を受け入れることは容易ではありませんが、米国ではほとんど高品質の専門産業になりました。

3。ビルドアッププロセス

これは薄い多層を作る新しい分野であり、初期の啓発はIBM SLCプロセスから派生しています。日本のYASUプラントトライアルの生産は1989年に始まりました。化学包括的な銅および銅メッキ層の導体を増加させ、ラインイメージングとエッチング後、新しいワイヤーを取得し、根底にある相互接続埋め込まれた穴またはブラインドホールを備えています。繰り返されるレイヤー化により、必要なレイヤー数が得られます。この方法は、機械的掘削の高価なコストを回避するだけでなく、穴の直径を10mil未満に減らすこともできます。過去5〜6年にわたって、あらゆる種類の伝統的な層を破ると、ヨーロッパの産業では、ヨーロッパの産業がプッシュの下で採用され、既存の製品が10種類以上リストされています。 「感光性細孔」を除きます。銅カバーを穴で除去した後、アルカリ性化学エッチング、レーザーアブレーション、血漿エッチングなどのさまざまな「穴形成」方法が有機プレートに採用されます。さらに、半硬化樹脂でコーティングされた新しい樹脂でコーティングされた銅箔（樹脂でコーティングされた銅箔）を使用して、シーケンシャルラミネーションを備えたより薄く、小さく、薄いマルチ層プレートを作ることもできます。将来的には、多様な個人用電子製品は、この種の本当に薄くて短い多層ボードの世界になります。

4。Cermet

セラミックパウダーと金属粉末は混合され、接着剤が一種のコーティングとして追加されます。これは、アセンブリ中の外部抵抗器の代わりに、「抵抗」配置として、厚いフィルムまたは薄膜で回路基板（または内層）で印刷できます。

5。共発作

これは、磁器ハイブリッド回路基板のプロセスです。小さなボードの表面に印刷されたさまざまな貴金属の厚いフィルムペーストの回路線が高温で発射されます。厚いフィルムペーストのさまざまな有機キャリアが焼き付けられ、相互接続のためにワイヤとして使用される貴金属導体のラインが残っています

6。クロスオーバー

ボード表面上の2つのワイヤの3次元交差と、ドロップポイント間の絶縁培地の充填が呼び出されます。一般に、単一の緑色の塗料表面に加えて、配線の上下の層の単一の炭素フィルムジャンパー、またはそのような「クロスオーバー」があります。

7。配線ボードを解散します

マルチワイヤーボードの別の言葉は、ボードに取り付けられた丸いエナメルワイヤで作られ、穴が穴に入れられています。高周波伝送ラインでのこの種のマルチプレックスボードのパフォーマンスは、通常のPCBによってエッチングされたフラットスクエアラインよりも優れています。

8。Dyco層

スイスのDyconex Companyは、チューリッヒのプロセスの蓄積を開発しました。最初にプレート表面の穴の位置で銅ホイルを除去し、次に閉じた真空環境に置き、次にCF4、N2、O2で充填して高電圧でイオン化して、高活性プラズマを形成して、穿孔された位置の基本材料を腐食させ、小さなガイドの穴を生成することができます（10mil未満）。商業プロセスはダイコスレートと呼ばれます。

9。電気堆積フォトレジスト

電気光療法である電気泳動写真は、最近「光学式」アプリケーションに導入された複雑な金属物体「電気塗料」の外観に使用されていた新しい「感情的抵抗」構造法です。電気めっきにより、感受性帯電樹脂の帯電したコロイド粒子は、エッチングに対する阻害剤として、回路基板の銅表面に均一に播種されます。現在、内側のラミネートの銅直接エッチングの過程で大量生産に使用されています。この種のEDフォトレジストは、「アノードフォトレジスト」と「カソードフォトレジスト」と呼ばれるさまざまな操作方法に従って、それぞれアノードまたはカソードに配置できます。さまざまな光感受性原理によれば、「感光性重合」（負の動作）および「感光性分解」（正の動作）および他の2つのタイプがあります。現在、ED Photoresistanceの負のタイプは商業化されていますが、平面抵抗剤としてのみ使用できます。スルーホールでは感光性が困難なため、外側のプレートの画像伝達に使用することはできません。外側のプレートのフォトレジスト剤として使用できる「ポジティブED」に関しては（光感受性膜のために、穴の壁への感光効果の欠如は影響を受けません）、日本の産業は依然として大量生産の使用を強化する努力を強化しているため、細い線の生産をより簡単に達成できます。この単語は、電気的フォトレジストとも呼ばれます。

10。フラッシュ導体

外観が完全に平らで、すべての導体ラインをプレートに押し込む特別な回路基板です。その単一パネルの練習は、画像転送方法を使用して、半硬化された基本材料のボード表面の銅箔の一部をエッチングすることです。高温と高圧の方法は、同時に、半硬化プレートへのボードラインとなり、プレート樹脂の硬化作業を完成させ、表面とすべての平らな回路基板にラインに入れます。通常、薄い銅層が格納式の回路表面からエッチングされているため、0.3milのニッケル層、20インチのロジウム層、または10インチの金層をメッキして、スライド接触中に低い接触抵抗とスライドを容易にすることができます。ただし、プレス時に穴が破裂するのを防ぐために、この方法はPTHに使用すべきではありません。ボードの完全に滑らかな表面を実現するのは容易ではなく、樹脂が膨張してから表面からラインを押し出す場合に備えて、高温で使用しないでください。 Etchand-Pushとも呼ばれる完成ボードは、フラッシュボンドボードと呼ばれ、ロータリースイッチや拭き取り接点などの特別な目的に使用できます。

11。フリット

貴重な金属化学物質に加えて、ポリフィルムフィルム（PTF）印刷ペーストでは、高温融点で凝縮と接着の効果を発揮するためにガラス粉末を追加する必要があり、空白のセラミック基板の印刷ペーストが固体貴金属回路システムを形成できるようにします。

12。完全補助プロセス

それは完全な断熱材のシート表面にあり、金属法の電気堆積はありません（大多数は化学銅です）、選択的回路の実践の成長であり、まったく正しくない別の式は「完全な電気」です。

13。ハイブリッド積分回路

それは、印刷方法では、高温インクの有機物が燃え尽きて、表面に導体ラインを残し、溶接の表面結合部分を運ぶことができます。これは、印刷回路基板と半導体統合回路デバイスの間の厚いフィルムテクノロジーの一種の回路キャリアです。以前は軍事または高周波のアプリケーションに使用されていたこのハイブリッドは、その高コスト、軍事能力の低下、自動生産の困難さ、および回路基板の小型化と洗練度の増加により、近年はるかに急速に成長しています。

14。インターポーザー

インターポーザーとは、導電性のある導電性フィラーを導電性にすることにより、導電性の断熱ボディによって運ばれる導体の任意の2層を指します。たとえば、マルチレイヤープレートの裸の穴では、正統派の銅の穴の壁を置き換えるための銀のペーストや銅ペーストの充填などの材料、または垂直方向の導電性ゴム層などの材料が、すべてこのタイプのインテルポーザーです。

15。レーザーダイレクトイメージング（LDI）

ドライフィルムに取り付けられたプレートを押すことで、画像転送には負の露出を使用するのではなく、コンピューターコマンドレーザービームの代わりに、迅速なスキャン光感受性イメージングのためにドライフィルムに直接使用します。イメージング後のドライフィルムの側壁は、放出される光が単一の濃縮エネルギービームと平行であるため、より垂直になります。ただし、この方法は各ボードで個別にのみ動作するため、大量生産速度はフィルムや従来の露出を使用するよりもはるかに高速です。 LDIは1時間あたり中型の30板のみを生産できるため、シートプルーフまたは高い単価のカテゴリにしか表示できません。先天性のコストが高いため、業界で促進することは困難です

16。レーザーマシング

電子産業では、切断、掘削、溶接など、レーザー光エネルギーを実行するために、レーザー加工方法と呼ばれるレーザー光エネルギーを実行するために、多くの正確な処理があります。レーザーとは、自由翻訳のために本土産業によって「レーザー」と翻訳された「放射線の光増幅刺激放出」略語を指します。レーザーは、1959年にアメリカの物理学者Thモーザーによって作成されました。モーザーは、1つの光ビームを使用してルビーにレーザー光を生成しました。長年の研究により、新しい処理方法が作成されました。エレクトロニクス業界とは別に、医療および軍事分野でも使用できます

17。マイクロワイヤボード

PTH中間層相互接続を備えた特別な回路基板は、一般にマルチワイヤーボードとして知られています。配線密度が非常に高い（160〜250in/IN2）が、ワイヤの直径が非常に小さい（25mil未満）、マイクロシール回路基板としても知られています。

18。成形Cirxuit

3次元金型を使用して、射出成形または変換方法を作成して、成形回路または成形システム接続回路と呼ばれるステレオ回路基板のプロセスを完了しています

19。 Muliwiring Board（離散配線板）
3次元のクロスワイヤーのために銅板なしで表面に直接、非常に薄いエナメルワイヤを使用し、次に「マルチワイヤボード」として知られるマルチ層相互接続回路基板である固定と掘削およびメッキの穴をコーティングして使用しています。これは、アメリカの会社であるPCKによって開発されており、日本の企業と一緒にHitachiによってまだ生産されています。このMWBは設計の時間を節約でき、複雑な回路を備えた少数のマシンに適しています。

20。貴金属ペースト

厚いフィルムサーキット印刷用の導電性ペーストです。スクリーン印刷によってセラミック基板に印刷され、その後、有機キャリアが高温で燃え尽きると、固定された高温の金属回路が現れます。貼り付けに加えられた導電性金属粉末は、高温での酸化物の形成を避けるために、高貴な金属でなければなりません。コモディティユーザーには、金、プラチナ、ロジウム、パラジウム、またはその他の貴金属があります。

21。パッドのみボード

スルーホールインストゥルメンテーションの初期には、いくつかの高解放性の多層ボードは、単に穴と溶接リングをプレートの外側に残し、下部内層に相互接続ラインを隠して、販売能力とラインの安全性を確保しました。この種の余分な2層のボードは、特別な注意の外観では、緑の塗料を溶接することはありません。品質検査は非常に厳格です。

現在、配線密度の増加、多くのポータブル電子製品（携帯電話など）、回路基板がSMTのんだ付けパッドまたは数ラインのみを残し、内側の層に密なラインを相互接続することにより、中間層は壊れた高さが壊れています。パッドのみボード

22。ポリマー厚のフィルム（PTF）

これは、サーキットの製造に使用される貴重な金属印刷ペースト、または印刷抵抗フィルムを形成する印刷ペーストで、スクリーン印刷とその後の高温焼却を伴う印刷抵抗フィルムを形成しています。有機キャリアが燃え尽きると、しっかりと取り付けられた回路回路のシステムが形成されます。このようなプレートは、一般にハイブリッド回路と呼ばれます。

23。半補助プロセス

断熱材の基本材料を指すこと、化学銅で最初に直接必要な回路を成長させ、再び電気めっき銅手段を変化させ、次に厚くし続け、「半順応性」プロセスを呼び出します。

化学銅法がすべてのラインの厚さに使用される場合、プロセスは「総加算」と呼ばれます。上記の定義は、1992年7月に公開された *仕様IPC-T-50Eの仕様からであり、元のIPC-T-50D（1988年11月）とは異なることに注意してください。初期の「Dバージョン」は、業界で一般的に知られているように、裸、非導電性、または薄い銅箔（1/4ozまたは1/8ozなど）のいずれかの基質を指します。負の耐性剤の画像移動が準備され、必要な回路は化学銅または銅メッキによって肥厚します。新しい50Eは、「薄い銅」という言葉については言及していません。 2つの声明の間のギャップは大きく、読者のアイデアは時代とともに進化したようです。

24.サブストライブプロセス

これは、局所的な役に立たない銅箔の除去の基質表面であり、「還元方法」として知られる回路基板アプローチは、長年にわたって回路基板の主流です。これは、銅のない基質に直接銅導体ラインを追加する「追加」方法とは対照的です。

25。太いフィルムサーキット

貴金属を含むPTF（ポリマーの厚い膜ペースト）は、セラミック基板（三酸化アルミニウムなど）に印刷され、「厚い膜回路」と呼ばれる金属導体で回路システムを作るために高温で発射されます。それは一種の小さなハイブリッド回路です。片面PCBのシルバーペーストジャンパーも厚いフィルム印刷ですが、高温で発射する必要はありません。さまざまな基質の表面に印刷された線は、厚さが0.1mm [4mil]を超える場合にのみ「厚いフィルム」ラインと呼ばれ、そのような「回路システム」の製造技術は「厚いフィルムテクノロジー」と呼ばれます。

26。薄膜技術
それは基板に付着した導体と相互接続回路であり、厚さは0.1mm [4mil]未満で、真空蒸発、発熱コーティング、陰極スパッタリング、化学蒸気、電気めっき、陽極酸化などによって作られています。実用的な製品には、薄膜ハイブリッド回路と薄膜統合回路などがあります

27。層状回路を転送します

厚さ93milを使用した新しい回路基板の生産方法であり、滑らかなステンレス鋼プレートを処理し、まずネガティブドライフィルムグラフィックスの転送を行い、次に高速銅メッキラインを行います。乾燥したフィルムを剥がした後、ワイヤーステンレス鋼プレートの表面を高温で半硬化フィルムに押し付けることができます。次に、ステンレス鋼プレートを取り外すと、平らな回路が埋め込まれた回路基板の表面を取得できます。続いて、掘削とメッキの穴を開けて、中間層の相互接続を得ることができます。

CC - 4 CopperComplexer4; Edelectro-deposited Photoresistは、American PCK CompanyがSpecial Copperのない基質に関する完全な添加剤方法です（詳細については、Circuit Board Information Magazineの第47号に関する特別な記事を参照してください）。 MLC（多層セラミック）（ローカルインターラミナースルーホール）;小さなプレートPID（写真画像誘電性誘電性）セラミック多層回路基板。 PTF（感光媒体）ポリマー厚いフィルム回路（印刷回路基板の厚いフィルムペーストシート付き）SLC（表面層状回路）;表面コーティングラインは、1993年6月に日本のIBM YASU研究所が発行した新しいテクノロジーです。カーテンコーティングの緑色の塗料と両面プレートの外側にある電気めっき銅との多層間接続ラインであり、プレート上の穴あけとメッキの穴の必要性を排除します。