1. 添加剤プロセス
化学銅層は、追加の抑制剤の助けを借りて、不導体基板表面上に局所導体線を直接成長させるために使用されます。
回路基板内での加算方法は全加算、半加算、部分加算などに分けられます。
2. バックパネル、バックプレーン
これは厚い (0.093 インチ、0.125 インチなど) 回路基板であり、他の基板を差し込んで接続するために特に使用されます。これは、はんだ付けではなく、多ピンのコネクタを狭い穴に挿入し、コネクタが基板を貫通するワイヤに1つずつ配線することによって行われます。コネクタは一般的な基板に個別に挿入することができます。これは特殊な基板であるため、そのスルーホールははんだ付けできませんが、穴壁とガイドワイヤを直接カードに密着させて使用するため、その品質と開口要件は特に厳しく、注文量は多くありません、一般的な回路基板工場はこの種の注文を受け入れる気はなく、簡単ではありませんが、米国ではほぼ高級専門産業となっています。
3. ビルドアッププロセス
これは、薄い多層を製造する新しい分野であり、IBM SLCプロセスから早期に啓発され、日本の野洲工場で1989年に試作が開始されました。この方法は、伝統的な二重パネルに基づいており、2つの外側パネルが最初の総合的な品質を実現しています。 Probmer52などの感光性液体を塗布する前に、半分硬化して感光性の溶液を形成した後、次の層の浅い層で「光学的穴の感覚」を形成し（写真 - ビア）、その後、銅と銅メッキの化学的包括的な増加導体を行います。層を形成し、ラインイメージングとエッチングを行った後、新しいワイヤとその下にある相互接続の埋め込み穴または止まり穴を得ることができます。重ね塗りを繰り返すと、必要な数の層が得られます。この方法では、機械による穴あけの高価なコストを回避できるだけでなく、穴の直径を 10 ミル未満に小さくすることもできます。過去5～6年にわたり、従来の層を打ち破るあらゆる種類の多層技術が次々と採用され、ヨーロッパの業界ではこのようなBuildUpプロセスの推進を受け、既存の製品は10種類以上リストされています。 「感光性毛穴」を除く。穴のある銅カバーを除去した後、アルカリ化学エッチング、レーザーアブレーション、プラズマエッチングなどのさまざまな「穴形成」方法が有機プレートに採用されます。また、半硬化樹脂をコーティングした新製品「樹脂被覆銅箔（樹脂被覆銅箔）」を用いて、順次積層による多層板の薄型化・小型化・薄型化も可能です。将来、多様化するパーソナル電子製品は、このような本当に薄くて短い多層基板の世界になるでしょう。
4.サーメット
セラミック粉末と金属粉末を混合し、一種のコーティングとして接着剤を加え、厚膜または薄膜で回路基板（または内層）の表面に「抵抗」の代わりに配置することができます。組み立て中に外部抵抗を使用する必要があります。
5. 同時焼成
磁器ハイブリッド基板の加工です。小さな基板の表面に各種貴金属の厚膜ペーストの回路線を印刷し、高温で焼成します。厚膜ペースト内のさまざまな有機キャリアが燃焼し、貴金属導体の線が残り、相互接続用のワイヤとして使用されます。
6.クロスオーバー
2本の配線を基板表面上で立体的に交差させ、落下点間に絶縁媒体を充填することをいいます。一般的には、単一の緑色の塗装面とカーボンフィルムのジャンパー、または配線の上下のレイヤー方法がそのような「クロスオーバー」です。
7. ディスクリート配線基板
マルチ配線基板の別名は、丸いエナメル線を基板に取り付け、穴を開けたものです。高周波伝送線におけるこの種の多重基板の性能は、通常の PCB によってエッチングされた平らな正方形の線よりも優れています。
8. DYCO ステート
スイスの Dyconex 社がチューリッヒでプロセスの構築を開発しました。プレート表面の穴の位置にある銅箔を除去し、密閉真空環境に置き、CF4、N2、O2を充填して高電圧でイオン化し、高活性プラズマを形成する特許取得済みの方法です。 、これを使用すると、穿孔位置の基材を腐食させ、小さなガイド穴 (10 ミル未満) を生成することができます。この商用プロセスは DYCOstrate と呼ばれます。
9. 電着フォトレジスト
電気フォトレジスタンス、電気泳動フォトレジスタンスは、新しい「感光性抵抗」構築方法で、もともとは複雑な金属オブジェクトの外観「電気ペイント」に使用されていましたが、最近では「フォトレジスタンス」用途に導入されました。電気めっきにより、感光性帯電樹脂の帯電コロイド粒子がエッチングの抑制剤として回路基板の銅表面に均一にめっきされます。現在、インナーラミネートの銅ダイレクトエッチング工程で量産に使用されています。この種の ED フォトレジストは、異なる操作方法に従ってアノードまたはカソードにそれぞれ配置でき、「アノード フォトレジスト」および「カソード フォトレジスト」と呼ばれます。感光原理の違いにより、「感光重合」（ネガティブワーキング）と「感光分解」（ポジティブワーキング）の2種類があります。現在、ネガ型のED耐光剤も製品化されていますが、プレーナ型耐光剤としてしか使用できません。スルーホールは感光しにくいため、外版の画像転写には使用できません。外板のフォトレジスト剤として使用できる「ポジ型ED」（感光膜のため、孔壁への感光効果の有無は影響を受けない）については、日本の産業界が引き続き取り組みを強化している。大量生産を商業化し、細い線の生産をより容易に実現できるようにします。この言葉は、電気泳動フォトレジストとも呼ばれます。
10. フラッシュ導体
これは、外観が完全に平らで、すべての導体線がプレートに圧入されている特別な回路基板です。単板の場合は、半硬化状態の基材基板上に、基板表面の銅箔の一部を画像転写法によりエッチングします。高温高圧で半硬化板に基板ラインを入れ、同時に板樹脂の硬化作業を完了させ、表面と全平板基板にラインを入れます。通常、薄い銅層が格納式回路表面からエッチングされ、0.3ミルのニッケル層、20インチのロジウム層、または10インチの金層をメッキして、接触抵抗を低くし、摺動接触時の滑りを容易にします。 。ただし、プレス時に穴が破裂するのを防ぐため、この方法は PTH には使用しないでください。ボードの表面を完全に滑らかにするのは簡単ではありません。樹脂が膨張してラインが表面から押し出される可能性があるため、高温での使用は避けてください。エッチアンドプッシュとも呼ばれる完成した基板はフラッシュボンデッド基板と呼ばれ、ロータリースイッチやワイピングコンタクトなどの特殊な目的に使用できます。
11.フリット
ポリ厚膜 (PTF) 印刷ペーストでは、貴金属の化学物質に加えて、高温溶融時に凝結と接着の効果を発揮するためにガラス粉末を添加する必要があります。ブランクセラミック基板は固体貴金属回路システムを形成することができます。
12. 完全付加プロセス
金属電着法（大部分は化学銅）を使用せず、完全絶縁のシート表面にあり、選択回路の実践が進んでいます。別の正確ではない表現は「完全無電解」です。
13. ハイブリッド集積回路
小さな磁器の薄い基板に、印刷法で貴金属の導電性インクラインを塗布し、高温インクで有機物を焼き尽くし、表面に導体ラインを残し、溶接部分の面接合を行うことができます。プリント基板と半導体集積回路装置の間にある厚膜技術の一種の回路基板です。以前は軍事用途や高周波用途に使用されていましたが、高コスト、軍事能力の低下、自動生産の難しさ、さらには回路基板の小型化と高性能化が進んでいることから、ハイブリッドは近年急速に成長していません。
14.インターポーザー
インターポーザーとは、絶縁体によって担持された任意の 2 層の導体を指し、導電性となる場所に導電性フィラーを添加することによって導電性を有します。例えば、多層板のベアホールに銀ペーストや銅ペーストを充填して従来の銅ホール壁を置き換える材料や、垂直一方向導電性ゴム層などの材料はすべてこのタイプのインターポーザです。
15. レーザーダイレクトイメージング (LDI)
それは、ドライフィルムに取り付けられた版を押し付け、画像転写にネガ露光を使用せず、コンピューターコマンドのレーザービームの代わりに、ドライフィルム上に直接、高速走査感光性イメージングを行うことです。放出された光が単一の集中したエネルギービームと平行であるため、イメージング後のドライフィルムの側壁はより垂直になります。ただし、この方法は各基板を個別に処理することしかできないため、フィルムや従来の露光を使用するよりも量産速度がはるかに速くなります。 LDIは中型サイズの基板を1時間に30枚しか生産できないため、シートプルーフィングや高単価のカテゴリーにたまにしか登場しません。先天性疾患はコストが高いため、業界での普及が難しい
16.レーザー加工
電子産業では、切断、穴あけ、溶接などの精密加工が多く行われますが、レーザー光のエネルギーを利用してレーザー加工法と呼ばれることもあります。 LASER は「Light Amplification Stimulated Emission of Radiation」の略語で、本土の業界では意訳として「LASER」と訳されています。レーザーは、1959 年にアメリカの物理学者 th moser によって作成されました。彼は、単一の光線を使用してルビーにレーザー光を生成しました。長年の研究により、新しい加工方法が生み出されました。エレクトロニクス産業以外にも医療や軍事分野でも使用可能
17. マイクロワイヤーボード
PTH 層間相互接続を備えた特殊な回路基板は、一般に MultiwireBoard として知られています。配線密度が非常に高い (160 ～ 250 インチ/平方インチ) ものの、ワイヤーの直径が非常に小さい (25 ミル未満) 場合、マイクロシール回路基板とも呼ばれます。
18. 成形回路基板
三次元金型を使用し、射出成形または変形方法を使用して、モールド回路またはモールドシステム接続回路と呼ばれるステレオ回路基板のプロセスを完了します。
１９．マルチ配線基板（ディスクリート配線基板）
極細のエナメル線を銅板を使わず表面に直接立体配線し、コーティング固定、穴あけ、メッキ穴加工を施した多層配線基板、いわゆる「マルチワイヤー基板」です。 ”。これはアメリカのPCK社が開発し、現在も日立が日本企業と共同で生産しています。この MWB は設計時間を節約でき、複雑な回路を備えた少数のマシンに適しています。
20. 貴金属ペースト
厚膜回路印刷用の導電性ペーストです。セラミック基板上にスクリーン印刷し、有機キャリアを高温で焼き切ると、固定された貴金属回路が現れます。ペーストに添加される導電性金属粉末は、高温での酸化物の形成を避けるために貴金属でなければなりません。コモディティユーザーは、金、プラチナ、ロジウム、パラジウム、またはその他の貴金属を所有しています。
21. パッドのみのボード
スルーホール計測器の初期の頃、一部の高信頼性多層ボードは、販売能力とラインの安全性を確保するために、単にスルーホールと溶接リングをプレートの外側に残し、下部内層の相互接続ラインを隠していました。この種の余分な 2 層の基板には、溶接緑色のペイントが印刷されず、特別な注意を払い、品質検査が非常に厳格です。
現在、配線密度の増加により、多くの携帯電子製品（携帯電話など）では、回路基板の表面にはSMT半田付けパッドまたは数本の配線のみが残されており、密な配線を内層、中間層に相互接続することも困難になっています。採掘高さまでに壊れた止まり穴または止まり穴の「カバー」(パッドオンホール)、電圧によるホール全体のドッキングを軽減するための相互接続としての大きな銅表面の損傷、SMT プレートもパッドのみのボードです
22. ポリマー厚膜 (PTF)
これは、回路の製造に使用される貴金属印刷ペースト、またはスクリーン印刷とその後の高温焼却によってセラミック基板上に印刷抵抗膜を形成する印刷ペーストです。有機キャリアが焼き尽くされると、しっかりと取り付けられた回路回路のシステムが形成されます。このようなプレートは一般にハイブリッド回路と呼ばれます。
23. セミアディティブプロセス
絶縁基材上に必要な回路を化学銅で直接成長させ、再度電気銅めっきを施し、次に厚みを増し続ける「セミアディティブ」プロセスと呼ばれるものです。
化学銅法をすべての線の太さに使用する場合、このプロセスは「総加算」と呼ばれます。上記の定義は、1992 年 7 月に発行された * 仕様 ipc-t-50e によるものであり、オリジナルの ipc-t-50d (1988 年 11 月) とは異なることに注意してください。業界で一般的に知られている初期の「D バージョン」は、裸の、非導電性、または薄い銅箔 (1/4 オンスまたは 1/8 オンスなど) の基板を指します。負性抵抗剤の転写を準備し、必要な回路を化学銅または銅メッキで厚くします。新しい50Eには「薄い銅」という言葉は記載されていません。 2 つの声明の隔たりは大きく、読者の考えはタイムズ紙とともに発展していったようです。
24.減算法
基板表面の局所的な無駄な銅箔を除去する「削減法」と呼ばれる基板アプローチは、長年基板の主流となってきました。これは、銅のない基板に銅の導体ラインを直接追加する「追加」方法とは対照的です。
25. 厚膜回路
貴金属を含むPTF（ポリマー厚膜ペースト）をセラミック基板（三酸化アルミニウムなど）上に印刷し、高温で焼成して金属導体による回路システムを作り、「厚膜回路」と呼ばれます。それは一種の小さなハイブリッド回路です。片面 PCBS 上のシルバーペーストジャンパーも厚膜印刷ですが、高温で焼成する必要はありません。各種基板の表面に印刷されるラインのうち、厚さが0.1mm[4mil]以上の場合のみ「厚膜ライン」と呼ばれ、このような「回路システム」の製造技術を「厚膜技術」といいます。
26. 薄膜技術
真空蒸着、熱分解コーティング、陰極スパッタリング、化学蒸着、電気めっき、陽極酸化処理などによって作られた、厚さ0.1mm[4mil]未満の基板に取り付けられた導体および相互接続回路であり、「薄型」と呼ばれます。フィルムテクノロジー」。薄膜ハイブリッド回路や薄膜集積回路などを搭載した実用製品
27. 転写積層回路
これは新しい回路基板製造方法であり、厚さ93ミルの滑らかなステンレス鋼板を使用し、最初にネガドライフィルムグラフィックス転写を行い、次に高速銅メッキラインを使用します。乾燥フィルムを剥がした後、ワイヤーステンレス鋼板の表面を半硬化フィルムに高温で押し付けることができます。ステンレス板を剥がすと、フラット回路内蔵基板の表面が得られます。続いて、層間相互接続を得るために穴をあけてめっきすることができる。
CC-4銅錯体4;電着フォトレジストは、米国 PCK 社が特殊な銅フリー基板上に開発したトータルアディティブ法です（詳細は基板情報誌第 47 号の特集記事をご覧ください）。 MLC (多層セラミック) (ローカル層間スルーホール)、小型プレート PID (Photo imagible Dielectric) セラミック多層回路基板。 PTF (感光性媒体) ポリマー厚膜回路 (プリント基板の厚膜ペーストシートを使用) SLC (表面層流回路);表面コーティングラインは、1993 年 6 月に日本の IBM 野洲研究室によって発表された新しい技術です。これは、カーテンコーティングの緑色の塗料と両面プレートの外側に電気銅メッキを施した多層相互接続ラインであり、これにより、配線の必要がなくなります。プレートに穴あけとメッキの穴をあけます。