電子機器の場合、操作中に一定量の熱が生成されるため、機器の内部温度が急速に上昇します。熱が時間内に散逸しない場合、機器は熱くなり続け、過熱のためにデバイスが故障します。電子機器のパフォーマンスの信頼性は低下します。

したがって、回路基板で良好な熱散逸治療を実施することが非常に重要です。 PCB回路基板の熱散逸は非常に重要なリンクであるため、PCB回路基板の熱散逸技術とは何ですか。以下で説明してみましょう。

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PCBボードを介した熱散逸自体が現在広く使用されているPCBボードは、銅覆われた/エポキシガラス布基板またはフェノール樹脂ガラス布基板であり、少量の紙ベースの銅覆われたボードが使用されています。

これらの基質には優れた電気特性と処理特性がありますが、熱散逸が不十分です。高熱成分の熱散逸方法として、PCB自体の樹脂からの熱が熱を伝達することを期待することはほとんど不可能ですが、成分の表面から周囲の空気に熱を消散します。

ただし、電子製品が成分の小型化、高密度マウント、高熱アセンブリの時代に入っているため、熱を放散するために非常に小さな表面積のある成分の表面に依存するだけでは不十分です。

同時に、QFPやBGAなどの表面マウントコンポーネントの広範な使用により、コンポーネントによって生成される大量の熱がPCBボードに転送されます。したがって、熱散逸の問題を解決する最良の方法は、PCBボードを介して加熱要素と直接接触しているPCB自体の熱散逸能力を改善することです。実施または放射されます。

したがって、回路基板で良好な熱散逸治療を実施することが非常に重要です。 PCB回路基板の熱散逸は非常に重要なリンクであるため、PCB回路基板の熱散逸技術とは何ですか。以下で説明してみましょう。

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PCBボードを介した熱散逸自体が現在広く使用されているPCBボードは、銅覆われた/エポキシガラス布基板またはフェノール樹脂ガラス布基板であり、少量の紙ベースの銅覆われたボードが使用されています。

これらの基質には優れた電気特性と処理特性がありますが、熱散逸が不十分です。高熱成分の熱散逸方法として、PCB自体の樹脂からの熱が熱を伝達することを期待することはほとんど不可能ですが、成分の表面から周囲の空気に熱を消散します。

ただし、電子製品が成分の小型化、高密度マウント、高熱アセンブリの時代に入っているため、熱を放散するために非常に小さな表面積のある成分の表面に依存するだけでは不十分です。

同時に、QFPやBGAなどの表面マウントコンポーネントの広範な使用により、コンポーネントによって生成される大量の熱がPCBボードに転送されます。したがって、熱散逸の問題を解決する最良の方法は、PCBボードを介して加熱要素と直接接触しているPCB自体の熱散逸能力を改善することです。実施または放射されます。

空気が流れる場合、常に抵抗が低い場所に流れる傾向があるため、印刷回路基板にデバイスを構成するときは、特定の領域に大きな空域を離れないようにします。マシン全体の複数の印刷回路基板の構成も、同じ問題に注意を払う必要があります。

温度感受性デバイスは、最低温度エリア（デバイスの底など）に配置するのが最適です。暖房装置の真上に置かないでください。水平面上の複数のデバイスをずらしていることが最善です。

熱散逸に最適な位置の近くに、電力消費と熱の発生が最も高いデバイスを配置します。ヒートシンクがその近くに配置されていない限り、印刷されたボードの角と周辺の端に高熱装置を配置しないでください。

電力抵抗器を設計するときは、可能な限り大きなデバイスを選択し、印刷ボードのレイアウトを調整するときに熱散逸に十分なスペースを確保します。

高生成コンポーネントに加えて、ラジエーターと熱伝導プレート。 PCB内の少数のコンポーネントが大量の熱（3未満）を生成すると、ヒートシンクまたはヒートパイプを熱生成コンポーネントに追加できます。温度を下げることができない場合、ファンを備えたラジエーターを使用して、熱散逸効果を高めます。

暖房装置の数が大きい場合（3を超える）、大きな熱散逸カバー（ボード）を使用できます。これは、PCB上の加熱装置の位置と高さに応じてカスタマイズされた特別なヒートシンクまたは大きなフラットヒートシンクが異なるコンポーネントの高さの位置を切り取っています。熱散逸カバーは、コンポーネントの表面に統合的に座屈しており、各コンポーネントに接触して熱を放散します。

ただし、アセンブリ中の高さと成分の溶接中の一貫性が低いため、熱散逸効果は良くありません。通常、熱散逸効果を改善するために、コンポーネントの表面に柔らかい熱相変化熱パッドが追加されます。

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無料の対流空気冷却を採用する機器の場合、統合された回路（または他のデバイス）を垂直または水平に配置することをお勧めします。

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熱散逸を実現するために、合理的な配線設計を採用します。プレート内の樹脂は熱伝導率が低く、銅箔の線と穴は良好な熱伝導体であるため、残りの銅ホイルの速度を上げ、熱伝導穴を増やすことが熱散逸の主な手段です。 PCBの熱散逸能力を評価するには、異なる熱伝導率を持つさまざまな材料で構成される複合材料の同等の熱伝導率（9 eq）を計算する必要があります。

同じ印刷ボード上のコンポーネントは、それらの熱値と熱散逸の程度に応じて、可能な限り配置する必要があります。低熱値または耐熱性が低いデバイス（小信号トランジスタ、小規模な積分回路、電解コンデンサなど）は、冷却気流に配置する必要があります。最上部の流れ（入り口）、大きな熱または耐熱性（電力トランジスタ、大規模な統合回路など）のあるデバイスは、冷却エアフローの最も下流に配置されます。

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水平方向には、熱伝達経路を短縮するために、可能な限り印刷ボードの端に近い高電力デバイスが配置されます。垂直方向には、高出力デバイスは、他のデバイスの温度に対するこれらのデバイスの影響を減らすために、印刷ボードの上部にできるだけ近くに配置されます。 。

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機器内の印刷ボードの熱放散は、主に空気の流れに依存しているため、設計中に空気の流れパスを研究する必要があり、デバイスまたは印刷回路基板を合理的に構成する必要があります。

空気が流れる場合、常に抵抗が低い場所に流れる傾向があるため、印刷回路基板にデバイスを構成するときは、特定の領域に大きな空域を離れないようにします。

マシン全体の複数の印刷回路基板の構成も、同じ問題に注意を払う必要があります。

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温度感受性デバイスは、最低温度エリア（デバイスの底など）に配置するのが最適です。暖房装置の真上に置かないでください。水平面上の複数のデバイスをずらしていることが最善です。

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熱散逸に最適な位置の近くに、電力消費と熱の発生が最も高いデバイスを配置します。ヒートシンクがその近くに配置されていない限り、印刷されたボードの角と周辺の端に高熱装置を配置しないでください。電力抵抗器を設計するときは、可能な限り大きなデバイスを選択し、印刷ボードのレイアウトを調整するときに熱散逸に十分なスペースを確保します。