導体ホール ビアホールとも呼ばれます。顧客の要求を満たすためには、回路基板のビアホールを塞ぐ必要があります。多くの練習を経て、従来のアルミニウムプラグ接続プロセスが変更され、回路基板表面のソルダーマスクとプラグ接続は白いメッシュで完了します。穴。安定した生産と安心の品質。

ビアホールは配線の相互接続と導通の役割を果たします。電子産業の発展により PCB の開発も促進され、プリント基板の製造プロセスと表面実装技術に対する要求も高まっています。ビアホールプラグ技術が誕生し、次の要件を満たす必要があります。

(1) ビアホールには銅があり、はんだマスクは塞がれる場合と塞がれない場合があります。
(2) スルーホールには、一定の厚さ要件 (4 ミクロン) の錫鉛が存在する必要があり、半田マスクインクが穴に入り込んで錫ビーズが穴に隠れてはなりません。
(3) スルー ホールには、はんだマスク インク プラグ ホールがあり、不透明である必要があり、錫リング、錫ビーズ、および平坦性の要件があってはなりません。

エレクトロニクス製品の「軽薄短小」の発展に伴い、プリント基板も高密度化、高難易度化が進んでいます。そのため、多数の SMT および BGA PCB が登場し、顧客は主に次の 5 つの機能を含むコンポーネントを実装する際にプラグ接続を必要とします。

(1) PCB をウェーブはんだ付けするときに、ビアホールから部品表面を通過する錫によって引き起こされる短絡を防止します。特に、BGA パッドにビア ホールを配置する場合は、BGA のはんだ付けを容易にするために、最初にプラグ ホールを作成し、次に金メッキを行う必要があります。
(2) ビアホールにフラックスが残留しないようにします。
(3) 電子工場の表面実装と部品の組み立てが完了したら、PCB を真空引きして試験機に負圧を形成し、次の作業を完了する必要があります。
(4) 表面のはんだペーストが穴に流れ込み、誤はんだ付けが発生したり、配置に影響を与えたりするのを防ぎます。
(5) ウェーブはんだ付け時に錫ボールが飛び出てショートするのを防ぎます。

導電性ホールプラグ加工の実現

表面実装ボード、特に BGA および IC の実装の場合、ビア ホール プラグは平らで、プラスまたはマイナス 1 ミルの凸面および凹面である必要があり、ビア ホールの端に赤い錫があってはなりません。顧客に届けるために、ビアホールは錫ボールを隠します。 要件によると、ビアホールの塞ぎプロセスは多様であると言えます。プロセスは特に時間がかかり、プロセスの制御が難しく、途中でオイルが落ちることがよくあります。熱風レベリングとグリーンオイルはんだ耐性テスト。硬化後の油爆発などの問題が発生します。実際の生産条件に従って、PCBのさまざまなプラギングプロセスを要約し、そのプロセスおよび利点と欠点をいくつか比較および説明します。

注: 熱風レベリングの動作原理は、熱風を使用してプリント基板の表面や穴から余分なはんだを除去することです。残ったはんだは、パッド、無抵抗はんだライン、および表面実装ポイントに均一にコーティングされます。これは、プリント基板の表面処理方法です。

1. 熱風レベリング後の目封止工程

基板表面ソルダーマスク→HAL→プラグホール→硬化という流れになります。ノンプラギングプロセスを採用して生産されています。熱風が均一になった後、アルミニウム シート スクリーンまたはインク ブロック スクリーンを使用して、すべての要塞に対してお客様が必要とするビア ホールの塞ぎを完了します。目封止インクは、感光性インクまたは熱硬化性インクであり得る。ウェットフィルムの色が一定である条件下では、目封止インクは盤面と同じインクを使用するのが最適です。この工程により、熱風を平らにした後、スルーホールの油が失われることはありませんが、プラグホールのインクが基板表面を汚染し、ムラが発生しやすくなります。お客様は実装中に誤はんだ付けをする傾向があります (特に BGA の場合)。非常に多くの顧客がこの方法を受け入れません。

2. 熱風レベリングとプラグホール技術

2.1 グラフィック転写用にアルミシートを使って穴を塞ぎ、固め、研磨する

このプロセスでは、数値制御ボール盤を使用して、スクリーンを作成するために差し込む必要があるアルミニウム シートを穴あけし、ビア ホールが確実に埋まるように穴を差し込みます。プラグホールインキは熱硬化型インキも使用可能であり、その特性が強い必要があります。 、樹脂の収縮が少なく、穴壁との接着力が良好です。プロセスの流れは、前処理→プラグホール→研磨プレート→パターン転写→エッチング→表面ソルダーマスクです。

この方法により、ビアホールのプラグホールを平坦にすることができ、熱風でレベリングする際に油の爆発や穴の縁での油垂れなどの品質上の問題が発生しません。ただし、このプロセスでは、穴壁の銅の厚さを顧客の基準を満たすようにするために、銅を一度だけ厚くする必要があります。したがって、銅表面の樹脂を完全に除去し、銅表面がきれいで汚染されていないことを保証するために、プレート全体に銅メッキを施すための要件は非常に高く、プレート研削盤の性能も非常に高くなります。 。多くの PCB 工場には 1 回限りの銅増厚プロセスがなく、装置の性能が要件を満たしていないため、PCB 工場ではこのプロセスはあまり使用されていません。

1. 熱風レベリング後のプラグ接続工程

基板表面ソルダーマスク→HAL→プラグホール→硬化という流れになります。ノンプラギングプロセスを採用して生産されています。熱風が均一になった後、アルミニウム シート スクリーンまたはインク ブロック スクリーンを使用して、すべての要塞に対してお客様が必要とするビア ホールの塞ぎを完了します。目封止インクは、感光性インクまたは熱硬化性インクであり得る。ウェットフィルムの色が一定である条件下では、目封止インクは盤面と同じインクを使用するのが最適です。この工程により、熱風を平らにした後、スルーホールの油が失われることはありませんが、プラグホールのインクが基板表面を汚染し、ムラが発生しやすくなります。お客様は実装中に誤はんだ付けをする傾向があります (特に BGA の場合)。非常に多くの顧客がこの方法を受け入れません。

2. 熱風レベリングとプラグホール技術

2.1 グラフィック転写用にアルミシートを使って穴を塞ぎ、固め、研磨する

このプロセスでは、数値制御ボール盤を使用して、スクリーンを作成するために差し込む必要があるアルミニウム シートを穴あけし、ビア ホールが確実に埋まるように穴を差し込みます。プラグホールインキは熱硬化型インキも使用可能であり、強度が要求されます。また、樹脂の収縮が少なく、穴壁との接着力が良好です。プロセスの流れは、前処理→プラグホール→研磨プレート→パターン転写→エッチング→表面ソルダーマスクです。

この方法により、ビアホールのプラグホールを平坦にすることができ、熱風でレベリングする際に油の爆発や穴の縁での油垂れなどの品質上の問題が発生しません。ただし、このプロセスでは、穴壁の銅の厚さを顧客の基準を満たすようにするために、銅を一度だけ厚くする必要があります。したがって、銅表面の樹脂を完全に除去し、銅表面がきれいで汚染されていないことを保証するために、プレート全体に銅メッキを施すための要件は非常に高く、プレート研削盤の性能も非常に高くなります。 。多くの PCB 工場には 1 回限りの銅増厚プロセスがなく、装置の性能が要件を満たしていないため、PCB 工場ではこのプロセスはあまり使用されていません。

2.2 アルミシートで穴を塞いだ後、基板表面のソルダーマスクを直接スクリーン印刷する

このプロセスでは、CNC ボール盤を使用して、スクリーンを作成するために差し込む必要があるアルミニウム シートを穴あけし、それをスクリーン印刷機に取り付けて穴を塞ぎ、差し込み完了後 30 分以内に駐車します。 36T スクリーンを使用してボードの表面を直接スクリーンします。工程の流れは、前処理→プラグホール→シルクスクリーン→プリベーク→露光→現像→硬化となります。

このプロセスにより、ビアホールがオイルで十分に覆われ、プラグホールが平坦になり、ウェットフィルムの色が均一になることが保証されます。熱風で平らにされた後、ビアホールが錫めっきされず、錫ビードが穴に隠れないようにすることができますが、硬化後にホールにインクが残りやすくなります。パッドははんだ付け性を低下させます。熱風が平らになった後、ビアの端が泡立ち、オイルが除去されます。このプロセス方法では生産を制御することが難しく、プロセスエンジニアはプラグホールの品質を確保するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要があります。

2.2 アルミシートで穴を塞いだ後、基板表面のソルダーマスクを直接スクリーン印刷する

このプロセスでは、CNC ボール盤を使用して、スクリーンを作成するために差し込む必要があるアルミニウム シートを穴あけし、それをスクリーン印刷機に取り付けて穴を塞ぎ、差し込み完了後 30 分以内に駐車します。 36T スクリーンを使用してボードの表面を直接スクリーンします。工程の流れは、前処理→プラグホール→シルクスクリーン→プリベーク→露光→現像→硬化となります。

このプロセスにより、ビアホールがオイルで十分に覆われ、プラグホールが平坦になり、ウェットフィルムの色が均一になることが保証されます。熱風で平らにされた後、ビアホールが錫めっきされず、錫ビードが穴に隠れないようにすることができますが、硬化後にホールにインクが残りやすくなります。パッドによりはんだ付け能力が低下します。熱風が平らになった後、ビアの端が泡立ち、オイルが除去されます。このプロセス方法では生産を制御することが難しく、プロセスエンジニアはプラグホールの品質を確保するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要があります。