穴を介した導電性穴は、穴を開けるようにも知られています。顧客の要件を満たすために、穴を介した回路基板をプラグインする必要があります。多くの練習の後、従来のアルミニウムプラギングプロセスが変更され、回路基板の表面はんだマスクとプラグが白いメッシュで完了します。穴。安定した生産と信頼性の高い品質。

ホールを介して、相互接続の役割とラインの伝導を果たします。電子産業の開発は、PCBの開発も促進し、印刷されたボードの製造プロセスと表面マウント技術に関するより高い要件を提出しています。ホールプラギングテクノロジーを介して、次の要件を満たす必要があります。

（1）Via Holeに銅があり、はんだマスクを差し込んだり、詰め込んだりできます。
（2）スルーホールには、一定の厚さの要件（4ミクロン）があるスルーホールに錫リードが必要であり、はんだマスクインクが穴に入る必要があり、穴に錫ビーズを隠します。
（3）スルーホールには、はんだマスクインクプラグ穴、不透明なものが必要であり、錫のリング、ブリキのビーズ、および平らな要件を持たないでください。

「軽い、薄い、短い、小さい」方向に電子製品が開発されているため、PCBは高密度と高い困難にも発展しています。したがって、多数のSMTおよびBGA PCBが登場し、顧客は主に5つの機能を含むコンポーネントを取り付けるときにプラグを必要とします。

（1）PCBがはんだ付けされているときに、ブリキが穴からコンポーネント表面を通過することによって引き起こされる短絡を防ぎます。特に、BGAパッドにVia Holeを置くときは、まずプラグホールを作成し、次に金メッキを作成してBGAのはんだ付けを促進する必要があります。
（2）Via Holesのフラックス残基を避けます。
（3）電子工場の表面マウントとコンポーネントアセンブリが完了した後、PCBを掃除機にかけて、テスト機に負の圧力を形成して完了する必要があります。
（4）表面はんだペーストが穴に流れないようにし、誤ったはんだ付けを引き起こし、配置に影響を与えます。
（5）波のはんだ付け中にブリキのボールがポップアップするのを防ぎ、短絡を引き起こす。

導電性ホールプラグプロセスの実現

表面マウントボード、特にBGAとICの取り付けの場合、Via Holeプラグは平らで、凸面と凹面とマイナス1milでなければならず、Via Holeの端に赤いスズが必要です。 Via Holeは、要件に応じて顧客に到達するために、ブリキのボールを隠します。ViaHole Pluggingプロセスは多様であり、プロセスは特に長く、プロセスは制御が困難であり、熱気レベリング中にオイルが削除され、グリーンオイルはんだ抵抗テストがしばしば落とされます。硬化後の石油爆発などの問題。実際の生産条件によれば、PCBのさまざまなプラグプロセスが要約されており、プロセスと利点と短所でいくつかの比較と説明が行われます。

注：熱気レベリングの作業原則は、熱気を使用して、印刷回路基板の表面から余分なはんだを除去することです。残りのはんだは、プリント回路基板1の表面処理方法であるパッド、非耐性はんだライン、表面包装ポイントに均等にコーティングされています。

1。熱気のレベリング後のプラグプロセス

プロセスフローは次のとおりです。ボードサーフェスはんだマスク→HAL→プラグホール→硬化。非プラグプロセスは、生産に採用されています。熱気が平準化された後、アルミニウムシート画面またはインクブロッキングスクリーンを使用して、すべての要塞に顧客が必要とする穴のプラグを完了します。プラグインクは、感光性インクまたは熱硬化インクです。濡れたフィルムの色が一貫しているという条件の下では、プラグインクはボードサーフェスと同じインクを使用するのに最適です。このプロセスは、熱気が水平になった後、スルーホールが油を失わないようにしますが、プラグホールインクがボードの表面と不均一なものを汚染させるのは簡単です。顧客は、取り付け中に（特にBGAで）誤ったはんだ付けする傾向があります。非常に多くの顧客がこの方法を受け入れていません。

2。熱気の平準化とプラグホールテクノロジー

2.1アルミニウムシートを使用して、グラフィック転送のためにボードを固めて磨き、穴を塞ぎ、固化し、磨きます

このプロセスでは、数値制御掘削機を使用して、画面を作成するためにプラグを付ける必要があるアルミニウムシートをドリルアウトし、穴をプラグして穴がいっぱいであることを確認します。プラグホールインクは熱硬化インクでも使用でき、その特性は強力でなければなりません。 、樹脂の収縮は小さく、穴の壁との結合力は良好です。プロセスフローは次のとおりです：前処理→プラグホール→研削板→パターン転送→エッチング→表面はんだマスク

この方法では、Via Holeのプラグホールが平らであることを保証し、熱気で平準化するときに穴の端にオイルの爆発やオイルドロップなどの質の高い問題はありません。ただし、このプロセスでは、穴の壁の銅の厚さを顧客の標準に満たすために、銅の1回限りの肥厚が必要です。したがって、プレート全体の銅メッキの要件は非常に高く、プレート研削盤の性能も非常に高く、銅表面の樹脂が完全に除去され、銅の表面がきれいで汚染されていないことを確認します。多くのPCB工場には1回限りの肥厚銅プロセスがなく、機器の性能は要件を満たしておらず、PCB工場でこのプロセスをあまり使用しません。

1。熱気のレベリング後のプラグプロセス

プロセスフローは次のとおりです。ボードサーフェスはんだマスク→HAL→プラグホール→硬化。非プラグプロセスは、生産に採用されています。熱気が平準化された後、アルミニウムシート画面またはインクブロッキングスクリーンを使用して、すべての要塞に顧客が必要とする穴のプラグを完了します。プラグインクは、感光性インクまたは熱硬化インクです。濡れたフィルムの色が一貫しているという条件の下では、プラグインクはボードサーフェスと同じインクを使用するのに最適です。このプロセスは、熱気が水平になった後、スルーホールが油を失わないようにしますが、プラグホールインクがボードの表面と不均一なものを汚染させるのは簡単です。顧客は、取り付け中に（特にBGAで）誤ったはんだ付けする傾向があります。非常に多くの顧客がこの方法を受け入れていません。

2。熱気の平準化とプラグホールテクノロジー

2.1アルミニウムシートを使用して、グラフィック転送のためにボードを固めて磨き、穴を塞ぎ、固化し、磨きます

このプロセスでは、数値制御掘削機を使用して、画面を作成するためにプラグを付ける必要があるアルミニウムシートをドリルアウトし、穴をプラグして穴がいっぱいであることを確認します。プラグホールインクは熱硬化インクで使用することもでき、その特性は強くなければなりません。樹脂の収縮は小さく、穴の壁との結合力は良好です。プロセスフローは次のとおりです：前処理→プラグホール→研削板→パターン転送→エッチング→表面はんだマスク

この方法では、Via Holeのプラグホールが平らであることを保証し、熱気で平準化するときに穴の端にオイルの爆発やオイルドロップなどの質の高い問題はありません。ただし、このプロセスでは、穴の壁の銅の厚さを顧客の標準に満たすために、銅の1回限りの肥厚が必要です。したがって、プレート全体の銅メッキの要件は非常に高く、プレート研削盤の性能も非常に高く、銅表面の樹脂が完全に除去され、銅の表面がきれいで汚染されていないことを確認します。多くのPCB工場には1回限りの肥厚銅プロセスがなく、機器の性能は要件を満たしておらず、PCB工場でこのプロセスをあまり使用しません。

2.2アルミニウムシートで穴をプラグインした後、ボード表面はんだマスクを直接スクリーンプリントします

このプロセスでは、CNC掘削機を使用して、画面を作成するために接続する必要があるアルミニウムシートをドリルアウトし、画面印刷機に取り付けて穴を接続し、プラグを完了してから30分以内に駐車し、36Tスクリーンを使用してボードの表面を直接スクリーニングします。プロセスフローは次のとおりです

このプロセスは、Via Holeがオイルでよく覆われ、プラグホールが平らであり、湿ったフィルムの色が一貫していることを確認できます。熱気が平らになった後、穴が缶詰にされず、ブリキのビーズが穴に隠されていないことを保証できますが、パッドを硬化させた後、穴にインクを引き起こすのは簡単です。熱気が平準化された後、バイアスの泡の縁とオイルが除去されます。このプロセス方法で生産を制御することは困難であり、プロセスエンジニアは、プラグホールの品質を確保するために特別なプロセスとパラメーターを使用する必要があります。

2.2アルミニウムシートで穴をプラグインした後、ボード表面はんだマスクを直接スクリーンプリントします

このプロセスでは、CNC掘削機を使用して、画面を作成するために接続する必要があるアルミニウムシートをドリルアウトし、画面印刷機に取り付けて穴を接続し、プラグを完了してから30分以内に駐車し、36Tスクリーンを使用してボードの表面を直接スクリーニングします。プロセスフローは次のとおりです

このプロセスは、Via Holeがオイルでよく覆われ、プラグホールが平らであり、湿ったフィルムの色が一貫していることを確認できます。熱気が平らになった後、穴が缶詰にされず、ブリキのビーズが穴に隠されていないことを保証できますが、パッドを硬化させた後、穴にインクを引き起こすのは簡単です。熱気が平準化された後、バイアスの泡の縁とオイルが除去されます。このプロセス方法で生産を制御することは困難であり、プロセスエンジニアは、プラグホールの品質を確保するために特別なプロセスとパラメーターを使用する必要があります。