なぜ浄化するのでしょうか？

1. 電気めっき液の使用中、有機副生成物が蓄積し続けます。
2. TOC（総有機汚染値）は上昇し続けており、電気めっき光沢剤やレベリング剤の添加量が増加します。
3. 電気めっきされた銅格子の欠陥
4. 電気めっき銅層の物理的特性を低下させる
5. PCB 完成基板の熱信頼性が低下する
6. 深めっき能力の低下

電気めっきプロセスにおける伝統的な炭素処理方法
1. 作業工程が長く、作業時間が長い（4日以上）
2. めっき液の損失が大きい
3. 失われた電気めっき液は廃水処理が必要となり、廃水処理コストが増加します。
4. 炭素処理装置は40平方メートル以上の広い面積を占め、処理タンクは巨大です
5. エネルギー消費が高く、炭素処理工程で加熱処理が必要
6. 使用環境は厳しい！高温での作業、刺激性の試薬、粉塵の多い、重い作業負荷
7. 効果が低い

元の TOC 値が 3000ppm を超えるポーションは、500ppm ～ 900ppm しか減らすことができません。 10,000 リットルのポーションに基づいて、材料、廃水、労働力、生産能力の損失を含む従来の炭素処理のコストは 180,000 もの費用がかかります。

新シロップ精製システムのメリット
01
処理時間が短くなり、生産性が向上します
10,000 リットルのポーションを例にとると、処理時間は約 12 時間かかり、従来の炭素処理の 1/8 の時間しかかかりません。節約された時間により、より高品質の製品が生産され、生産性が向上します。

02
排水ゼロ、省エネ、排出削減
このシステムは、ポーション中の有機汚染物質を除去するためにオンライン連続サイクル精製方法を採用しています。このプロセスは純水や加熱を必要とせず、まさに省エネと排出削減の目標を達成します。
03
シンプルな設備と小さな設置面積
新しいシロップ精製システムはオンライン処理システムであり、追加の炭素処理タンクは必要なく、装置の設置面積も小さいです。

04
シンプルな操作で施工環境を改善
このシステムは、担当者にとって操作が簡単で使いやすい自動化されたデバイスです。クローズドフィード方式を採用し、粉塵の飛散を防ぎ、現場の建設作業員の労働環境を改善し、労働衛生リスクを軽減します。
05
強力な適合性、有機汚染物質の高い除去率
常温条件下では、修飾された吸着材料を使用して、シロップ中の電気めっき添加剤のさまざまな有機副生成物を効率的に吸着し、有効な添加剤を最大限に保持し、化学薬品を追加する必要がありません。これは純粋に物理的なものであり、他の不純物の混入を心配する必要はありません。ポーションの元の TOC 値は 3000ppm より高く、1500ppm 以上下げることができます。