最新の電子製品技術の継続的な開発と進歩により、電子製品は光、薄く、小さい、パーソナライズされた、高い信頼性と多機能の方向に向かって徐々に発展しています。アルミニウムPCBは、この傾向に従って生まれました。アルミニウムPCBは、ハイブリッド統合回路、自動車、オフィスの自動化、高出力電気機器、電源機器、その他のフィールドで優れた熱散逸、良好な機密性、寸法安定性、電気性能で広く使用されています。

PROCESSF低いof アルミニウムPCB

切断→掘削穴→乾燥フィルムライトイメージング→検査プレート→エッチング→エッチング→腐食検査→グリーンセルクスクリーン→緑の検査→スズ噴霧→アルミニウムベース表面処理→パンチングプレート→最終検査→パッケージ→出荷→出荷

アルミニウムのメモPCB：

1.原材料の価格が高いため、生産操作エラーによって引き起こされる損失と廃棄物を防ぐために、生産プロセスでの操作の標準化に注意を払う必要があります。

2.アルミニウムPCBの表面の耐摩耗性は貧弱です。各プロセスの演算子は、操作時に手袋を着用し、プレートの表面とアルミニウムのベース表面を引っ掻かないように穏やかに取る必要があります。

3。各手動操作リンクは、手動の手袋を着用して、アルミニウムPCBの有効な領域に手を伸ばして、後の建設操作の安定性を確保することを避けてください。

アルミニウム基質の特定のプロセスフロー（パート）：

1。切断

L 1）。着信材料検査（保護フィルムシートでアルミニウム表面を使用する必要がある）を強化して、着信材料の信頼性を確保します。

L 2）。開いた後はベーキングプレートは必要ありません。

L 3）。優しく処理し、アルミニウムベース表面の保護に注意してください（保護フィルム）。材料を開いた後、保護の良い仕事をしてください。

2。掘削穴

l掘削パラメーターは、FR-4シートのパラメーターと同じです。

l開口耐性は非常に厳しいものであり、4オンスCUは正面の生成を制御するために注意を払っています。

Lドリル穴の銅の皮膚。

3。ドライフィルム

1）着信材料検査：アルミニウムベース表面の保護膜は、粉砕プレートの前にチェックするものとします。損傷が見つかった場合は、治療前に青い接着剤でしっかりと貼り付ける必要があります。処理が終了したら、プレートを粉砕する前にもう一度確認してください。

2）研削板：銅の表面のみが処理されます。

3）フィルム：フィルムは、銅とアルミニウムの両方のベース表面に適用するものとします。フィルムの温度が安定していることを確認するために、研削板とフィルムの間の間隔を1分未満に制御します。

4）拍手：拍手の正確性に注意してください。

5）暴露：暴露定規：残留接着剤の7〜9例。

6）開発：圧力：20〜35psi速度：2.0〜2.6m/min、各オペレーターは保護フィルムとアルミニウムのベース表面を傷つけないように、慎重に動作するために手袋を着用する必要があります。

4。検査プレート

1）ライン表面は、MIの要件に従ってすべての内容をチェックする必要があり、検査委員会の作業を厳密に行うことが非常に重要です。

2）アルミニウムの基部表面も検査し、アルミニウムの基部表面の乾燥膜には、膜が落ちて損傷を与えないものとします。

アルミニウム基板に関連するノート：

A.プレートメンバープレートの接続は検査に注意を払う必要があります。なぜなら、サンドペーパー（2000＃）砂で摩擦を選択し、プレートを粉砕するために採取することができるため、プレートのリンクへの手動での参加は、アルミニウム基質の適格レートが大幅に改善されたためです。

B.不連続生産の場合、清潔な運搬と水タンクを確保するためにメンテナンスを強化する必要があります。