プリント基板の設計・製造工程は20もの工程があり、かわいそうなブリキ回路基板上では、ラインサンドホール、ワイヤ崩壊、ラインドッグ歯、断線、ラインサンドホールラインなどにつながる可能性があります。銅を使わずに銅の薄い深刻な穴をあけます。銅の穴が薄い場合は、銅のない穴の銅。デチンはきれいではありません (錫の返却時間はコーティングのデチンがきれいではないことに影響します) などの品質上の問題があるため、品質の悪い錫が発生すると、再溶接が必要になったり、以前の作業が無駄になったりして、再作成する必要があることがよくあります。したがって、PCB 業界では、錫不良の原因を理解することが非常に重要です。

不良な錫の外観は、一般に PCB の空の基板表面の清浄度に関連しています。汚染がなければ、基本的に品質の悪い錫は存在しません。次に、はんだ自体の不良、温度などです。次に、プリント基板は主に次の点に反映されます。

1. めっき塗装中に粒子状の不純物が混入していたり​​、基板の製造工程でライン表面に砥粒が残っていたりする。

2. 基板にグリース、不純物、その他の雑物が付着している、またはシリコンオイルの残留物がある

3. プレートの表面には錫の電気シートがあり、プレートの表面コーティングには粒子の不純物があります。

4. 高電位コーティングが粗く、プレート焼け現象があり、プレート表面シートをブリキに貼り付けることができません。

5. 基板や部品の錫表面の酸化や銅表面のくすみがひどい。

6. コーティングの片面は完了していますが、コーティングのもう一方の面は不良で、低電位ホール側には明らかなブライトエッジ現象が見られます。

7. 低電位ホールには明らかな明るいエッジ現象があり、高電位コーティングは粗く、プレート焼け現象があります。

8. 溶接プロセスでは、適切な温度や時間、またはフラックスの正しい使用が保証されません。

9.低電位の広い領域は錫メッキできません。ボードの表面はわずかに濃い赤または赤で、コーティングの片面は完了していますが、コーティングの片面は不良です