PCBA処理では、回路基板の溶接品質は、回路基板の性能と外観に大きな影響を与えます。したがって、PCB回路基板の溶接品質を制御することが非常に重要です。PCB回路基板溶接品質は、回路基板の設計、プロセス材料、溶接技術、その他の要因に密接に関連しています。

pCB回路基板の設計

1。パッド設計

（1）プラグインコンポーネントのパッドを設計する場合、パッドサイズを適切に設計する必要があります。パッドが大きすぎる場合、はんだ広がり領域が大きく、形成されたはんだジョイントがいっぱいではありません。一方、小さなパッドの銅箔の表面張力は小さすぎて、形成されたはんだ接合部は非濡れたんであるジョイントです。開口部とコンポーネントのリードの間の一致するギャップは大きすぎて、誤ったはんだ付けを引き起こすのは簡単です。開口部がリードよりも0.05〜0.2mm広く、パッドの直径が開口部の2〜2.5倍である場合、溶接に理想的な状態です。

（2）チップコンポーネントのパッドを設計する場合、次のポイントを考慮する必要があります。可能な限り「シャドウエフェクト」を排除するために、SMDのはんだ付け端子またはピンはスズの流れの方向に向かい、スズの流れとの接触を促進するはずです。誤ったはんだ付けを減らし、はんだ付けの欠落を減らします。より大きなコンポーネントの後に小さなコンポーネントを配置して、より大きなコンポーネントがはんだの流れに干渉し、より小さなコンポーネントのパッドに接触し、はんだ付け漏れをもたらすことを防ぎます。

2、PCB回路基板の平坦度制御

波のはんだ付けは、印刷されたボードの平坦性に高い要件を持っています。一般的に、ワーパーは0.5mm未満である必要があります。 0.5mmを超える場合は、平らにする必要があります。特に、一部の印刷されたボードの厚さは約1.5mmであり、それらのwarpageの要件は高くなっています。それ以外の場合、溶接品質を保証することはできません。以下の問題は、次のことに注意する必要があります。

（1）印刷されたボードとコンポーネントを適切に保管し、ストレージ期間をできるだけ短くします。溶接中、銅箔と成分はほこり、グリース、酸化物のない導きで、適格なはんだジョイントの形成を助長します。したがって、印刷されたボードとコンポーネントは、乾燥した場所に保管する必要があります。 、きれいな環境で、保管期間を可能な限り短縮します。

（2）長い間配置されてきた印刷されたボードの場合、通常、表面を掃除する必要があります。これにより、はんだき性が向上し、誤ったはんだ付けと橋渡しを減らすことができます。ある程度の表面酸化を備えたコンポーネントピンの場合、最初に表面を除去する必要があります。酸化物層。

二。プロセス材料の品質管理

波のはんだ付けでは、使用される主なプロセス材料は次のとおりです。フラックスとはんだ。

1.フラックスの適用は、溶接表面から酸化物を除去し、溶接中のはんだと溶接表面の再酸化を防ぎ、はんだの表面張力を減らし、溶接領域に熱を伝達するのに役立ちます。フラックスは、溶接品質の制御に重要な役割を果たします。

2。はんだの品質管理

スズリードはんだは、高温（250°C）で酸化され続け、スズポットのスズリードはんだのスズ含有量が継続的に減少し、共重合点から逸脱し、継続的なはんだ付け、空のはんだ付け、継続的なはんだの関節の強度などの不十分な流動性と品質の問題を引き起こします。 。

weld溶接プロセスパラメーター制御

溶接面の品質に対する溶接プロセスパラメーターの影響は、比較的複雑です。

いくつかの主なポイントがあります。1。予熱温度の制御。 2。溶接トラックの傾斜角。 3。波の頂上の高さ。 4。溶接温度。

溶接は、PCB回路基板の生産プロセスにおける重要なプロセスステップです。回路基板の溶接品質を確保するために、品質制御方法と溶接スキルに習熟する必要があります。