PCBA 加工では、回路基板の溶接品質が回路基板の性能と外観に大きな影響を与えます。したがって、PCB 回路基板の溶接品質を管理することは非常に重要です。PCB回路基板溶接の品質は、回路基板の設計、プロセス材料、溶接技術などの要素と密接に関係しています。

一、プリント基板の設計

1. パッドの設計

(1) プラグインコンポーネントのパッドを設計する際には、適切なパッドサイズを設計する必要があります。パッドが大きすぎると、はんだの広がる領域が大きくなり、形成されたはんだ接合部が完全に形成されなくなります。一方、小さい方のパッドの銅箔の表面張力は小さすぎるため、形成されるはんだ接合部は非濡れ性のはんだ接合部となります。開口部と部品リード間のマッチングギャップが大きすぎ、誤はんだが発生しやすくなります。開口部がリードより0.05～0.2mm広く、パッド径が開口部の2～2.5倍のときが溶接に最適な条件です。

(2) チップ部品のパッドを設計する際には、次の点を考慮する必要があります。 「シャドウ効果」をできるだけ排除するために、SMD のはんだ付け端子またはピンは、錫の流れの方向を向いて、はんだ付けを容易にする必要があります。錫の流れとの接触。誤はんだやはんだ抜けを軽減します。大きな部品がはんだの流れを妨げたり、小さな部品のパッドに接触したりしてはんだ漏れが発生するのを防ぐため、小さな部品を大きな部品の後に配置しないでください。

2、PCB回路基板の平坦度管理

ウェーブはんだ付けでは、プリント基板の平坦度に対して高い要件が求められます。一般に反りは0.5mm以下が要求されます。0.5mmを超える場合は平らにする必要があります。特に、一部のプリント基板の厚さはわずか 1.5mm 程度であり、反りに対する要求はさらに高くなります。そうしないと溶接品質が保証できません。次の事項に注意する必要があります。

(1) プリント基板や部品は適切に保管し、保管期間は極力短くしてください。溶接中、銅箔と部品のリード線にほこり、グリース、酸化物が付着していないことは、適切なはんだ接合部の形成に役立ちます。したがって、プリント基板とコンポーネントは乾燥した場所に保管する必要があります。、清潔な環境で保管し、保管期間をできるだけ短くしてください。

(2) 長期間放置されたプリント基板の場合は、通常、表面の洗浄が必要です。これにより、はんだ付け性が向上し、誤はんだやブリッジ現象が軽減されます。ある程度の表面が酸化しているコンポーネントピンの場合は、最初に表面を除去する必要があります。酸化物層。

二．プロセス材料の品質管理

ウェーブはんだ付けでは、主に使用されるプロセス材料はフラックスとはんだです。

1. フラックスを塗布すると、溶接表面の酸化物を除去し、溶接中のはんだや溶接表面の再酸化を防ぎ、はんだの表面張力を低下させ、溶接領域への熱伝達を促進します。フラックスは溶接品質の管理において重要な役割を果たします。

2.はんだの品質管理

錫・鉛はんだは高温（250℃）で酸化し続けるため、錫ポット内の錫・鉛はんだの錫含有量が減少し続け共晶点を逸脱し、流動性が低下し、連続溶断などの品質問題が発生します。はんだ付け、空はんだ付け、はんだ接合強度不足。。

三、溶接プロセスパラメータ制御

溶接プロセスパラメータが溶接表面の品質に及ぼす影響は比較的複雑です。

いくつかの主要なポイントがあります: 1. 予熱温度の制御。2. 溶接軌道の傾斜角度。3. 波頭の高さ。4. 溶接温度。

溶接は、PCB 回路基板の製造プロセスにおける重要なプロセスステップです。回路基板の溶接品質を確保するには、品質管理方法と溶接技術に習熟する必要があります。