穴の電気めっきまたはPCBの端の穴を通るグラフィット化。ボードの端をカットして、一連のハーフホールを形成します。これらのハーフホールは、私たちがスタンプホールパッドと呼ぶものです。
1。切手穴の短所
①：ボードが分離された後、のこぎりの形があります。一部の人々はそれを犬の歯の形と呼んでいます。シェルに入るのは簡単で、ハサミでカットする必要があります。したがって、設計プロセスでは、場所を予約する必要があり、ボードは一般的に削減されます。
②：コストを増やします。最小スタンプホールは1.0mmホールで、この1mmサイズはボードでカウントされます。
2。一般的な切手穴の役割
一般的に、PCBはVカットです。特別な形または丸い形のボードに遭遇した場合、スタンプホールを使用することができます。ボードとボード（または空のボード）は、主に支持的な役割を果たしているスタンプホールで接続されており、ボードは散在しません。型が開いている場合、カビは崩壊しません。 。最も一般的には、Wi-Fi、Bluetooth、コアボードモジュールなどのPCBスタンドアロンモジュールを作成するために使用され、PCBアセンブリ中に別のボードに配置されるスタンドアロンコンポーネントとして使用されます。
3。スタンプ穴の一般的な間隔
0.55mm ~~ 3.0mm（状況に応じて、一般的に1.0mm、1.27mm）
スタンプホールの主なタイプは何ですか？
- 半分の穴
- 半分の穴のある小さな穴
- ボードの端に接する穴
4。スタンプホールの要件
ボードのニーズと最終使用に応じて、満たす必要があるデザイン属性がいくつかあります。例えば：
サイズ：可能な最大のサイズを使用することをお勧めします。
表面処理：ボードの最終使用に依存しますが、Enigが推奨されます。
olパッド設計：上下に可能な最大のOLパッドを使用することをお勧めします。
holes穴の数：それはデザインに依存します。ただし、穴の数が少ないほど、PCBアセンブリプロセスがより困難であることが知られています。
メッキのハーフホールは、標準と高度なPCBの両方で利用できます。標準のPCB設計の場合、C字型穴の最小直径は1.2 mmです。小さなC字型の穴が必要な場合、2つのメッキされた半分の穴の間の最小距離は0.55 mmです。
スタンプホールの製造プロセス：
まず、ボードの端にある通常のように穴全体を穴を開けます。次に、フライスツールを使用して、銅と一緒に穴を半分に切ります。銅は粉砕するのがより困難であり、ドリルを壊す可能性があるため、高速でヘビーデューティ製粉ドリルを使用してください。これにより、表面が滑らかになります。その後、各ハーフホールは専用のステーションで検査され、必要に応じて討論されます。これにより、私たちが望むスタンプホールが作成されます。
