すべての電子デバイスは回路基板で構成されていることをすでに知っています。 PCB、または印刷回路基板は、今日の電子機器の不可欠な部分です。複雑なラインとパターンを備えた緑色のボードは、PCBと呼ばれます。電子デバイスでは、PCBのマーキングにより、すべてのコンポーネントがスムーズに連携することができます。 PCBの製造は、複数のコンポーネントとステップで構成されています。印刷回路基板（PCB）を作成する最終段階は、上層にスクリーン印刷を追加することです。
スクリーン印刷は、コンポーネント、警告記号、テストポイント、マーク、ロゴマークなどを識別するために回路基板にインクトレースを適用するプロセスです。通常、コンポーネントの部分はメーカーのスクリーン印刷側です。溶接チャネルに表示されることがありますが、そこに到達するためのコストは高くなります。 PCBスクリーン印刷は、メーカーとデザイナーがコンポーネントのレイアウトを迅速に特定するのに役立ちます。 PCBスクリーン印刷により、部品を再組み立てできるようになります。スクリーン印刷は、エンジニアまたは技術者に、コンポーネントをPCBに配置する場所と方法についての指示を提供します。
PCBスクリーン印刷とは何ですか？
あなたがゼロから未来的なスマートウォッチを構築するためにDIYプロジェクトに取り組んでいると想像してください。あなたのPCBは、このハイテクウェアラブルの青写真のようなものであり、スクリーン印刷は、直感的なマークとラベルを追加して、あなたとアセンブリプロセスに関与する人をガイドする方法です。
PCBのスクリーン印刷は、回路基板の表面に印刷されたインクの層です。通常、ポリマーまたはセラミック材料で作られており、スクリーン印刷を通じて適用されます。インクは、目的のパターンのテンプレートとして機能するメッシュ画面を介して適用されます。画面はPCBに配置され、インクは画面からボードに強制されます。メーカーが使用する標準的な画面の色は、黒、黄色、白です。 PCBソフトウェアを使用する場合、一般的に使用されるフォントをスクリーン印刷レイヤーの設計で使用できます。
通常、回路基板の上層と下層に適用されます。スクリーン印刷を使用して、PCBボードの表面にテキスト、ラベル、シンボルで印刷できます。コンポーネント、その場所、部品名、コンポーネント番号、ブランドロゴ、およびその他の情報が視覚的に表示されます。
スクリーン印刷層は、ボードの実際の電気運転とは何の関係もありませんが、ボードの構築、テスト、および使用のプロセスに不可欠です。物を見つけて、すべてが並んで正しい方向に並ぶように、それらを正しい場所に置きます。技術者やアセンブラーにとって理解しやすい視覚的な手がかりを提供するため、組み立てプロセスに非常に役立ちます。プリントサーキットボードのスクリーン印刷の基本がわかったので、その広い用途を見てみましょう。
PCBスクリーン印刷の情報は何ですか？
前述のように、PCBでのスクリーン印刷は、PCBの機能に影響を与えない場合があります。ただし、その価値は提供される情報にあります。たとえば、それは誰でも役立ちます：
警告記号：操作中にユーザーの注意とケアを必要とする高温コンポーネントを強調する警告記号を特定します。
極性：コンポーネントの極性を理解して、コンポーネントを適切にインストールします。ピンマーカーは、正確なアセンブリを確保するための方向情報を提供します。
テストポイント：画面にテストポイントインジケーターを配置して、PCBテストと試運転の設計エンジニアを支援します。
参照インジケーター：コンポーネントは、PCB上の各アセンブリ場所の一意の識別子である参照インジケータによって識別されます。
数字：PCBスクリーン印刷で一意の番号を見つけ、メーカーのマーク、バージョン番号などを示します。
コンポーネントシンボル：ダイオードやオプトカプラーなどの特別なコンポーネントの場合、スクリーン印刷に印刷されたコンポーネントシンボルは、インストール中に正確なアライメントを保証します。
スイッチ設定：デフォルトのスイッチ設定はPCB画面で説明されており、ボードの使いやすさが向上します。
密なコンポーネント：スクリーン印刷のピンは、ボールグリッドアレイ（BGA）などのコンパクトコンポーネントパッケージのテストとデバッグを容易にします。
トラブルシューティングと修理：シルクスクリーンマーキングは、個々のコンポーネントを簡単に識別して見つけて、修理プロセスを高速化できます。
製造文書：シルクスクリーンマーキングは、必要な製造およびアセンブリドキュメントを提供します。これには、著作権通知、会社のロゴ、生産日、その他の重要な品質管理とトレーサビリティの詳細が含まれます。
ブランド：これらのマークは、PCBの美しさとブランドに貢献しています。ブランド要素、ロゴ、選択された色を組み合わせることで、全体的な視覚的魅力とプロフェッショナリズムが向上します。
PCBでのスクリーン印刷の最適な厚さはどれくらいですか？
PCB上の画面の厚さは、画面のサイズと使用されるインクの量の影響を受けます。一般に、PCBでのスクリーン印刷は、通常0.1 mm未満の厚さの細いコーティングとして達成されます。これにより、PCBの全体的な厚さを大幅に変更することなく、インクを正確に適用できます。
PCB上のワイヤーメッシュの深さは、製造方法、特定の要件、業界内の確立された基準など、さまざまな要因によって異なります。通常、PCBのスクリーン印刷の深さは、PCB内の他のレイヤーと比較して比較的薄いです。
場合によっては、画面印刷されたPCB層の厚さは通常、約0.02 mmから0.1 mm（20〜100ミクロン）です。これは、これらの測定値が大まかな近似であり、さまざまな要因に基づいて異なる場合があることを考慮することが重要です。
印刷回路基板の画面は比較的薄いですが、マークの視界と弾力性を十分に提供します。厚さは慎重に監視され、PCBの機能を破壊したり、成分の不整合を引き起こしたり、製造中に合併症を引き起こしたりしないようにします。