PCBワールドより。

インクジェット印刷技術は、PCB 回路基板のマーキングやソルダー マスク インク印刷に広く受け入れられています。デジタル時代においては、基板ごとにエッジコードを瞬時に読み取り、QRコードを瞬時に生成・印刷することが求められているため、インクジェット印刷は代替不可能な方式となっています。急速な製品変化という市場の圧力の下、個別化された製品要件と生産ラインの急速な切り替えにより、伝統的な職人技が挑戦されています。

プリント基板業界で成熟した印刷装置には、リジッド基板、フレキシブル基板、リジッドフレックス基板などのマーキング印刷装置が含まれます。ソルダーマスク用インクジェット印刷装置も近い将来、実生産に導入され始めます。

インクジェット印刷技術は、積層造形法の動作原理に基づいています。 CAM によって生成されたガーバー データに従って、CCD の正確なグラフィック位置決めを通じて特定のロゴまたはソルダー マスク インクが回路基板にスプレーされ、UVLED 光源が瞬時に硬化され、それによって PCB ロゴまたはソルダー マスクの印刷プロセスが完了します。

インクジェット印刷プロセスと装置の主な利点:
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01
製品のトレーサビリティ
a) 各基板またはバッチに固有のシリアル番号と 2 次元コードのトレーサビリティを必要とする無駄のない生産管理要件を満たすため。
b) リアルタイムでオンラインで識別コードを追加し、基板エッジコードを読み取り、シリアル番号、QR コードなどを生成し、瞬時に印刷します。

02
効率的、便利、コスト削減
a) スクリーン印刷やフィルム製造が不要となり、製造工程の短縮と省人化に効果的です。

b) インクは損失なく再循環されます。
c) 瞬間硬化、AA/AB 面の連続印刷、ソルダーマスクインクとのポストベークにより、文字の高温と長時間のベーキングプロセスを節約します。
d) LED 硬化光源を使用し、長寿命、省エネ、環境保護を実現し、頻繁な交換やメンテナンスが不要です。
e) 高度な自動化とオペレータのスキルへの依存度の低さ。

03
品質の最適化
a) CCD が位置決めポイントを自動的に認識します。位置決めは横に並べて行われ、基板の伸縮を自動的に補正します。

b) グラフィックスはより正確で均一になり、最小文字は 0.5mm です。
c) クロスラインの品質はより良く、クロスラインの高さは2オンス以上です。
d) 安定した品質と高い歩留まり。

04
左右フラットダブルテーブル装備のメリット
a) マニュアルモード: 2 台の装置に相当し、左右のテーブルで異なる材料番号を生産できます。
b) 自動化ライン: 左右のテーブル構造を並行して生成することも、単一ライン操作を使用してダウンタイム バックアップを実現することもできます。

インクジェット印刷技術の応用は、ここ数年で急速に発展しました。初期段階からは校正刷りや小ロット生産のみに使用できます。現在では完全に自動化され、大量生産されています。時間当たりの生産能力は当初の40面から現在は360面まで増加した。麺、10倍近くに増加。手作業による生産能力も200面に達し、人間の労働による生産能力の上限に近い。同時に、テクノロジーの継続的な成熟により、運用コストは徐々に削減され、ほとんどの顧客の運用コストのニーズを満たし、インクジェット印刷ロゴとソルダーマスクインクが現在および将来の PCB 業界の主要プロセスになります。