回路板には、指列電気めっき、透過穴の電気めっき、リール結合選択的めっき、ブラシメッキの4つの主要な電気めっき方法があります。
簡単な紹介です：
01
フィンガーロウメッキ
まれな金属は、ボードエッジコネクタ、ボードエッジが突き出ている接触または金の指をめっきする必要があります。この技術は、フィンガーロウの電気めっきまたは突出部品電気めっきと呼ばれます。金は、ニッケルの内側のメッキ層とボードエッジコネクタの突出した接触にしばしばメッキされます。金の指またはボードエッジの突き出た部分は、手動または自動化されています。現在、コンタクトプラグまたは金の指の金メッキがめっきまたは鉛になっています。 、メッキボタンの代わりに。
フィンガーロウの電気めっきのプロセスは次のとおりです。
突き出た接点のスズまたはスズリードコーティングを除去するためのコーティングのストリッピング
水を洗ってすすぎます
研磨剤でスクラブ
活性化は10％硫酸で拡散されます
突き出た接点のニッケルメッキの厚さは4〜5μmです
水をきれいにして脱灰色にします
金浸透溶液処理
金色
クリーニング
乾燥
02
穴のメッキを通して
基板穴の穴の壁に電気めっき層の層を構築する方法はたくさんあります。これは、産業用途での穴の壁の活性化と呼ばれます。印刷回路の商用生産プロセスには、複数の中間ストレージタンクが必要です。タンクには独自の制御およびメンテナンスの要件があります。スルーホールメッキは、掘削プロセスに必要なフォローアッププロセスです。ドリルビットが銅箔とその下の基質を介してドリルすると、熱が生成されたものが、ほとんどの基質マトリックス、溶融樹脂、およびその他の掘削の残骸を構成する絶縁合成樹脂を溶かし、穴の周りに蓄積され、銅の箔の新しく露出した穴の壁に覆われています。実際、これはその後の電気めっき表面に有害です。溶融樹脂はまた、基質の穴の壁にホットシャフトの層を残し、ほとんどの活性化因子に不十分な接着を示します。これには、同様の染色およびエッチングバック化学技術のクラスの開発が必要です。
印刷回路板をプロトタイプするためのより適切な方法は、特別に設計された低粘度インクを使用して、各穴の内側の壁に非常に接着剤で高伝導性のフィルムを形成することです。このようにして、複数の化学処理プロセスを使用する必要はありません。1つのアプリケーションステップのみと、その後の熱硬化は、すべての穴の壁の内側に連続膜を形成できます。このインクは、強い接着を持つ樹脂ベースの物質であり、ほとんどの熱磨かれた穴の壁に簡単に接着することができるため、エッチングのステップを排除します。
03
リールリンケージタイプの選択的メッキ
コネクタ、積分回路、トランジスタ、柔軟な印刷回路などの電子部品のピンとピンは、選択的なメッキを使用して、良好な接触抵抗と耐食性を得ます。この電気めっき方法は、手動または自動にすることができます。各ピンを個別に選択的にプレートすることは非常に高価であるため、バッチ溶接を使用する必要があります。通常、必要な厚さに巻かれた金属箔の両端はパンチされ、化学的または機械的な方法で洗浄され、ニッケル、金、銀、ロジウム、ボタン、またはブリキ合金、銅ニッケル合金、ニッケルリード合金など、連続的な電気操作のために選択的に使用されます。選択的メッキの電気めっき方法では、最初に電気めっきする必要のない金属銅箔ボードの側にレジストフィルムの層をコーティングし、選択した銅箔部でのみ電気めっきをかけます。
04
ブラシメッキ
「ブラシメッキ」は電解技術であり、すべての部分が電解質に浸されるわけではありません。この種の電気めっき技術では、限られた領域のみが電気めっきであり、残りには影響はありません。通常、ボードエッジコネクタなどの領域など、プリント回路基板の選択された部分にまれな金属が播種されます。電子アセンブリショップで廃棄された回路基板を修復するときは、ブラシメッキがさらに使用されます。特別なアノード（グラファイトなどの化学的に不活性なアノード）を吸収性材料（綿棒）に包み、それを使用して、電気めっき溶液を電気めっきが必要な場所にもたらします。
5。キー信号の手動配線と処理
手動配線は、現在および将来の印刷回路基板の設計の重要なプロセスです。手動配線を使用すると、自動配線ツールが配線作業を完了するのに役立ちます。選択したネットワーク（ネット）を手動でルーティングして固定することにより、自動ルーティングに使用できるパスを形成できます。
キー信号は、手動または自動配線ツールと組み合わされて、最初に配線されています。配線が完了すると、関連するエンジニアリングと技術者が信号配線をチェックします。検査が通過すると、ワイヤが固定され、残りの信号が自動的に配線されます。接地ワイヤーにインピーダンスが存在するため、回路に共通のインピーダンス干渉をもたらします。
したがって、配線中にポイントを接地シンボルとランダムに接続しないでください。これにより、有害な結合が生成され、回路の動作に影響します。より高い周波数では、ワイヤのインダクタンスは、ワイヤ自体の抵抗よりも数桁大きくなります。この時点で、小さな高周波電流のみがワイヤを通過する場合でも、特定の高周波電圧降下が発生します。
したがって、高周波回路の場合、PCBレイアウトは可能な限りコンパクトに配置する必要があり、プリントワイヤはできるだけ短くする必要があります。印刷されたワイヤ間には、相互インダクタンスと容量があります。作業周波数が大きい場合、寄生カップリング干渉と呼ばれる他の部分への干渉を引き起こします。
とることができる抑制方法は次のとおりです。
cellすべてのレベル間の信号配線を短縮しようとします。
signal各レベルの信号線を交差させないように、信号の順序ですべてのレベルの回路を配置します。
resed隣接する2つのパネルのワイヤーは、平行ではなく垂直または交差する必要があります。
boardボード内に信号配線を並行して敷設する場合、これらのワイヤは、特定の距離で可能な限り分離するか、シールドの目的を達成するために挽いたワイヤと電源で分離する必要があります。
6。自動配線
キー信号の配線のために、分散インダクタンスの削減など、配線中にいくつかの電気パラメーターを制御することを検討する必要があります。自動配線ツールが持っている入力パラメーターと配線に対する入力パラメーターの影響を理解した後、自動配線の品質をある程度保証することができます。信号を自動的にルーティングする場合は、一般的なルールを使用する必要があります。
制限条件を設定し、配線領域を禁止して、特定の信号で使用される層と使用されるVIAの数を制限することにより、配線ツールはエンジニアの設計アイデアに従ってワイヤを自動的にルーティングできます。制約を設定し、作成されたルールを適用した後、自動ルーティングは予想される結果と同様の結果を達成します。設計の一部が完了した後、それが後続のルーティングプロセスの影響を受けるのを防ぐために固定されます。
配線の数は、回路の複雑さと定義された一般的なルールの数に依存します。今日の自動配線ツールは非常に強力であり、通常、配線の100％を完了することができます。ただし、自動配線ツールがすべての信号配線を完了していない場合、残りの信号を手動でルーティングする必要があります。
7。配線配置
制約がほとんどない一部の信号の場合、配線の長さは非常に長いです。この時点で、最初にどの配線が合理的であり、どの配線が不合理であるかを判断し、次に手動で編集して信号配線の長さを短くしてVIAの数を減らすことができます。
