中国名は、印刷回路基板とも呼ばれるPCB（印刷回路基板）は、重要な電子コンポーネントであり、電子コンポーネントのサポートボディです。電子印刷によって生産されるため、「印刷された」回路基板と呼ばれます。
PCBの前に、回路はポイントツーポイント配線で構成されていました。この方法の信頼性は非常に低いです。回路が老化するにつれて、ラインの破裂によりラインノードが破損または短くなるためです。ワイヤー巻線技術は、回路技術の主要な進歩であり、接続ポイントのポールの周りに小さな直径ワイヤーを巻き付けることにより、ラインの耐久性と交換可能な能力を向上させます。
エレクトロニクス業界が真空チューブから進化し、シリコン半導体および統合回路にリレーしたため、電子コンポーネントのサイズと価格も低下しました。電子製品は消費者セクターにますます登場しており、メーカーはより小さく、より費用対効果の高いソリューションを探すよう促しています。したがって、PCBが生まれました。
PCB製造プロセス
PCBの生産は非常に複雑で、4層印刷ボードを例に挙げています。その生産プロセスには、主にPCBレイアウト、コアボードの生産、内側のPCBレイアウト転送、コアボードの掘削と検査、ラミネーション、掘削、穴の壁銅化学降水、外側PCBエッチング、その他のステップが含まれます。
1、PCBレイアウト
PCBの生産の最初のステップは、PCBレイアウトを整理して確認することです。 PCB Manufacturing FactoryはPCB Design CompanyからCADファイルを受け取り、各CADソフトウェアに独自のファイル形式があるため、PCBファクトリーはそれらを統合形式（拡張ガーバーRS-274XまたはGerber X2）に変換します。その後、工場のエンジニアは、PCBレイアウトが生産プロセスに適合しているかどうか、および欠陥やその他の問題があるかどうかを確認します。
2、コアプレート生産
銅の覆われたプレートをきれいにします。ほこりがある場合は、最終回路短絡または破損につながる可能性があります。
8層PCB：実際には、3つの銅色のプレート（コアプレート）と2つの銅フィルムでできており、半硬いシートで結合しています。生産シーケンスは、中央のコアプレート（4層または5層の線）から始まり、常に積み重ねられてから固定されています。 4層PCBの生産は似ていますが、1つのコアボードと2つの銅フィルムのみを使用しています。
3、内側のPCBレイアウト転送
まず、最も中央のコアボード（コア）の2つの層が作成されます。掃除後、銅に覆われたプレートは光感受性膜で覆われています。このフィルムは、光にさらされると固まり、銅覆われたプレートの銅箔の上に保護膜を形成します。
2層PCBレイアウトフィルムと二重層の銅包装板が最終的に上層PCBレイアウトフィルムに挿入され、PCBレイアウトフィルムの上層と下層が正確に積み重ねられていることを確認します。
増感剤は、UVランプで銅ホイルに敏感なフィルムを照射します。透明なフィルムの下では、敏感な映画は治癒し、不透明なフィルムの下には、まだ硬化された敏感な映画はありません。硬化した光感受性フィルムで覆われた銅ホイルは、必要なPCBレイアウトラインであり、これは手動PCBのレーザープリンターインクの役割に相当します。
その後、染色されていない光感受性フィルムがLyeで掃除され、必要な銅箔ラインは硬化した光感受性フィルムで覆われます。
その後、望ましくない銅箔は、Naohなどの強力なアルカリでエッチングされます。
PCBレイアウトラインに必要な銅ホイルを露出させるために、硬化した光感受性フィルムを引き裂きます。
4、コアプレートの掘削と検査
コアプレートは正常に作成されました。次に、コアプレートに一致する穴を開けて、次に他の原材料とのアラインメントを容易にします
コアボードがPCBの他の層と一緒に押し込まれると、変更できないため、検査は非常に重要です。マシンは、エラーを確認するためにPCBレイアウト図面と自動的に比較されます。
5。ラミネート
ここでは、セミクリングシートと呼ばれる新しい原料が必要です。これは、コアボードとコアボード（PCB層番号> 4）の間の接着剤、コアボードと外側の銅箔の間の接着剤であり、断熱の役割も果たします。
下部銅ホイルと半硬いシートの2層は、アライメント穴と下部鉄板から前もって固定されており、次に作られたコアプレートもアライメント穴に配置され、最後に半硬化したシートの2層、銅ホイルの層、および加圧アルミニウムプレートの層がコアプレートで覆われています。
鉄板で固定されているPCBボードは、ブラケットに配置され、ラミネーションのために真空ホットプレスに送られます。真空ホットプレスの高温は、半硬化したシートにエポキシ樹脂を溶かし、コアプレートと銅ホイルを圧力下で一緒に保持します。
ラミネーションが完了したら、PCBを押す上部の鉄板を取り外します。次に、加圧されたアルミニウムプレートが奪われ、アルミニウムプレートは異なるPCBを分離し、PCB外層の銅ホイルが滑らかであることを保証する責任を果たします。この時点で、撮影したPCBの両側は、滑らかな銅箔の層で覆われます。
6。掘削
PCBの非接触銅箔の4層を一緒に接続するには、まず上部と下部に穴を開けてPCBを開き、穴の壁を金属化して電気を伝導します。
X線掘削機を使用して内側のコアボードを見つけ、マシンはコアボードの穴を自動的に見つけて見つけ、次にPCBの位置決め穴をパンチして、次の掘削が穴の中心を通ることを確認します。
パンチマシンにアルミニウムシートの層を置き、PCBをその上に置きます。効率を向上させるために、1〜3個の同一のPCBボードが一緒に積み重ねられ、PCB層の数に応じて穿孔します。最後に、アルミニウムプレートの層が上部PCBに覆われており、アルミニウムプレートの上下層は、ドリルビットが掘削および掘削されているときに、PCBの銅箔が引き裂かれないようにします。
前の積層プロセスでは、溶けたエポキシ樹脂をPCBの外側に絞り込んだため、除去する必要がありました。プロファイルミリング機は、正しいXY座標に従ってPCBの周辺を切断します。
7。細孔壁の銅化学沈殿
ほとんどすべてのPCB設計は、さまざまな配線層を接続するために穿孔を使用しているため、適切な接続には穴の壁に25ミクロンの銅フィルムが必要です。この銅フィルムの厚さは電気めっきによって達成する必要がありますが、穴の壁は非導電性エポキシ樹脂とグラスファイバーボードで構成されています。
したがって、最初のステップは、穴の壁に導電性材料の層を蓄積し、化学的堆積により、穴の壁を含むPCB表面全体に1ミクロンの銅膜を形成することです。化学処理や洗浄などのプロセス全体は、機械によって制御されます。
PCBを修正しました
PCBをきれいにします
PCBの配送
8、外側のPCBレイアウト転送
次に、外側のPCBレイアウトは銅ホイルに転送され、プロセスは以前のコアPCBレイアウト転送原則に似ています。これは、PCBレイアウトを銅ホイルに転送するためにコピーされたフィルムと敏感なフィルムの使用です。唯一の違いは、ポジティブフィルムがボードとして使用されることです。
内側のPCBレイアウト転送は減算方法を採用し、ネガティブフィルムはボードとして使用されます。 PCBは、線の固化した写真フィルムで覆われており、統合されていない写真フィルムをきれいにし、露出した銅ホイルがエッチングされ、PCBレイアウトラインは固化した写真膜によって保護され、左に保護されています。
外側のPCBレイアウト転送は通常の方法を採用し、ポジティブフィルムはボードとして使用されます。 PCBは、非ライン領域の硬化した光感受性フィルムで覆われています。未発症の光感受性フィルムを掃除した後、電気めっきが行われます。フィルムがある場合、電気めっきすることはできず、膜がない場合は、銅、次に錫でメッキされています。フィルムが削除された後、アルカリエッチングが行われ、最終的に缶が除去されます。ラインパターンは、ブリキによって保護されているため、ボードに残されています。
PCBをクランプし、銅をその上に電気栄養化します。前述のように、穴に十分な導電率を確保するために、穴の壁に電気めっきされた銅フィルムの厚さは25ミクロンでなければならないため、システム全体がコンピューターによって自動的に制御され、その精度が確保されます。
9、外側のPCBエッチング
エッチングプロセスは、完全に自動化されたパイプラインによって完了します。まず第一に、PCBボード上の硬化した光感受性フィルムが掃除されます。その後、強力なアルカリで洗浄して、覆われた不要な銅箔を除去します。次に、PCBレイアウト銅ホイルのティンコーティングを、拘束溶液で取り外します。クリーニング後、4層PCBレイアウトが完了しました。