プリント基板のレイアウト設計において、部品の配置は基板の綺麗さ、プリント配線の長さや量を決定する重要な要素であり、機械全体の信頼性に一定の影響を与えます。
優れた回路基板とは、機能原理の実現に加えて、EMI、EMC、ESD（静電気放電）、信号整合性、その他の電気的特性を考慮するだけでなく、機械的構造、大電力チップの発熱も考慮する必要があります。散逸の問題。
一般的な PCB レイアウト仕様要件
1、設計説明文書を読み、特殊な構造、特殊なモジュール、その他のレイアウト要件を満たします。
2、レイアウトグリッドポイントを25milに設定します。グリッドポイントを介して等間隔に配置できます。次の図に示すように、位置合わせモードは、小さい前に大きい (大きいデバイスと大きいデバイスが最初に位置合わせされます)、位置合わせモードは中央です。
3、禁止エリアの高さ制限、構造と特殊なデバイスのレイアウト、禁止エリアの要件を満たします。
① 下の図 1 (左): 高さ制限要件。メカニカル レイヤーまたはマーキング レイヤーに明確にマークされており、後のクロスチェックに便利です。
(2) レイアウト前に禁止領域を設定し、デバイスが基板の端から 5 mm 離れていることを要求します。特別な要件または後続の基板設計でプロセス エッジが追加される場合を除き、デバイスをレイアウトしないでください。
③ 構造物や特殊機器のレイアウトを座標や外枠や部品の中心線の座標により正確に位置決めできます。
4、レイアウトには最初にプレレイアウトが必要です。ボードに直接レイアウトを開始させないでください。プレレイアウトはモジュールのグラブに基づいて、PCB ボードにライン信号フロー解析を描画してから、それに基づいて行うことができます。シグナルフロー解析上で、PCB 基板にモジュールの補助線を描き、PCB 内のモジュールのおおよその位置と占有範囲のサイズを評価します。下図のように補助線幅40milを描画し、上記の操作によりモジュール間のレイアウトの合理性を評価します。
5、レイアウトは電力線から出るチャネルを考慮する必要があります。きつすぎたり密すぎたりしないでください。電力がどこから来てどこに行くかを計画し、電力ツリーを調べます。
6、熱コンポーネント（電解コンデンサ、水晶発振器など）のレイアウトは、上部通気口の電源やその他の高熱デバイスから可能な限り遠ざける必要があります。
7、敏感なモジュールの差別化、ボード全体のレイアウトバランス、ボード全体の配線チャネルの予約を満たすため
高電圧および大電流の信号は、小電流および低電圧の微弱な信号から完全に分離されます。高電圧部品は銅を追加せずにすべての層が空洞になっています。高圧部間の沿面距離は規格表に基づいて確認されます。
アナログ信号は少なくとも 20mil の分割幅でデジタル信号から分離され、モジュール設計の要件に従ってアナログと RF が「-」フォントまたは「L」字型に配置されます。
高周波信号と低周波信号が分離されており、分離距離が3mm以上あり、クロスレイアウトが確保できない
水晶発振器やクロックドライバーなどの主要な信号デバイスのレイアウトは、基板の端ではなく、インターフェイス回路のレイアウトから遠く離れた場所に配置し、基板の端から少なくとも 10mm 離す必要があります。水晶と水晶発振器はチップの近くに配置し、同じ層に配置し、穴を開けず、グランド用のスペースを確保する必要があります。
同一構造回路は信号の一貫性を満たす「対称」標準レイアウト（同一モジュールの直接再利用）を採用
プリント基板の設計後、生産をよりスムーズに行うために解析と検査を行う必要があります。