機械全体の不可欠な部分である PCB は通常、電子製品を構成することができず、外部接続の問題が発生するはずです。たとえば、PCB 間、PCB と外部コンポーネント間、PCB と機器パネル間では電気接続が必要です。信頼性、製造性、経済性を最適に調整して接続を選択することは、PCB 設計の重要な内容の 1 つです。今回は、PCB コネクタの接続方法について説明します。より複雑な機器や装置では、コネクタ接続がよく使用されます。この「ビルディングブロック」構造は、製品の量産品質を保証し、システムのコストを削減するだけでなく、デバッグやメンテナンスの利便性も提供します。
機器に障害が発生した場合、保守担当者はコンポーネント レベルを確認する必要がありません (障害の原因を確認し、特定のコンポーネントまで原因を追跡します)。
この作業には非常に時間がかかります）。どの基板が異常であるかを判断できれば即座に交換できるため、最短時間でのトラブルシューティングが可能となり、ダウンタイムが短縮され、設備稼働率が向上します。交換された回路基板は十分な時間内に修理でき、修理後はスペアパーツとして使用できます。

1. 標準ピン接続 この方法は、特に小型機器の PCB の外部接続に使用できます。 2 つの PCB は標準ピンを介して接続されます。 2 つの PCB は通常、平行または垂直であるため、大量生産が容易です。
2. プリント基板ソケット プリント基板の端からプリントプラグを作る方法です。プラグ部は特殊基板用ソケットに合わせてソケットのサイズ、極数、コンタクトの間隔、位置決め穴の位置などを設計しております。基板製作時にプラグ部分に金メッキを施し、耐摩耗性の向上と接触抵抗の低減を図る必要があります。この方式は組立が簡単で、互換性やメンテナンス性が良く、規格化された量産に適しています。欠点は、PCB のコストが高くなり、PCB の製造精度とプロセスに対する要求が高くなるということです。信頼性は若干劣りますが、プラグ部分の酸化やソケットリードの経年劣化により接触不良が発生する場合がございます。外部接続の信頼性を高めるため、基板の同一面または両面のコンタクトから同一のリード線を並列に引き出すことが多い。基板ソケット接続方式は、多基板構造の製品によく使用されます。ソケットと基板または底板にはリードタイプとピンタイプの2種類があります。