最新の電子製品の開発プロセスでは、回路基板の品質が電子機器の性能と信頼性に直接影響します。製品の品質を確保するために、多くの企業はPCBボードのカスタムプルーフを実行することを選択します。このリンクは、製品の開発と生産にとって非常に重要です。それでは、PCBボードのカスタマイズプルーフサー​​ビスには何が正確に含まれていますか？

サインおよびコンサルティングサービス

1.需要分析：PCBメーカーは、回路機能、寸法、材料、アプリケーションシナリオなど、特定のニーズを理解するために、顧客との詳細な通信が必要です。顧客のニーズを完全に理解することによってのみ、適切なPCBソリューションを提供できます。

2。製造可能性の設計（DFM）レビュー：PCB設計が完了した後、実際の製造プロセスで設計ソリューションが実行可能であることを確認し、設計上の欠陥によって引き起こされる製造問題を回避するためにDFMレビューが必要です。

材料の選択と準備

1。基質材料：一般的な基質材料には、FR4、CEM-1、CEM-3、高周波材料などが含まれます。基質材料の選択は、回路の動作周波数、環境要件、およびコストに関する考慮事項に基づいている必要があります。

2。導電性材料：一般的に使用される導電性材料には、通常、電解銅と転がった銅に分割されます。銅箔の厚さは通常、18ミクロンから105ミクロンの間で、ラインの現在の貨物容量に基づいて選択されます。

3。パッドとメッキ：PCBのパッドと導電性経路は通常、溶接性能とPCBの耐久性を改善するために、錫メッキ、浸漬ゴールド、エレクトロレスニッケルメッキなどの特別な処理が必要です。

製造技術とプロセス制御

1。露出と開発：設計された回路図は、露出を介して銅に覆われたボードに転送され、開発後に明確な回路パターンが形成されます。

2。エッチング：フォトレジストで覆われていない銅箔の部分は、化学エッチングによって除去され、設計された銅箔回路が保持されます。

3。掘削：設計要件に応じて、PCBに穴と取り付け穴を介してさまざまな掘削を行います。これらの穴の位置と直径は非常に正確である必要があります。

4。電気めっき：電気めっきが掘削された穴と表面線で行われ、導電率と腐食抵抗が増加します。

5。はんだ抵抗層：はんだペーストがはんだプロセス中にはんだペーストが拡散しないようにし、溶接品質を改善するのを防ぐために、PCB表面にはんだ抵抗インクの層を塗ります。

6。シルクスクリーン印刷：コンポーネントの場所やラベルを含むシルクスクリーンのキャラクター情報は、後続のアセンブリとメンテナンスを促進するためにPCBの表面に印刷されています。

刺し傷と品質管理

1.電気性能テスト：プロのテスト機器を使用して、各ラインが正常に接続され、短絡、オープンサーキットなどがないことを確認するために、PCBの電気性能を確認します。

2。機能テスト：実際のアプリケーションシナリオに基づいて機能テストを実行して、PCBが設計要件を満たすことができるかどうかを確認します。

3。環境テスト：高温や湿度などの極端な環境でPCBをテストして、過酷な環境での信頼性を確認します。

4。外観検査：手動または自動光学検査（AOI）を通じて、ラインブレーク、穴の位置偏差など、PCB表面に欠陥があるかどうかを検出します。

小さなバッチトライアルの生産とフィードバック

1。小型バッチの生産：さらなるテストと検証のために、顧客のニーズに応じて一定数のPCBを生成します。

2。フィードバック分析：デザインおよび製造チームへの小さなバッチトライアルの生産中に発見されたフィードバックの問題は、必要な最適化と改善を行います。

3。最適化と調整：試験の生産フィードバックに基づいて、設計計画と製造プロセスを調整して、製品の品質と信頼性を確保します。

PCBボードカスタムプルーフサー​​ビスは、DFM、材料の選択、製造プロセス、テスト、試験生産、アフターセールスサービスをカバーする体系的なプロジェクトです。それは単純な製造プロセスだけでなく、製品の品質の万能保証でもあります。

これらのサービスを合理的に利用することにより、企業は製品のパフォーマンスと信頼性を効果的に改善し、研究開発サイクルを短縮し、市場の競争力を向上させることができます。