- なぜパネルを作る必要があるのですか？
PCB設計の後、コンポーネントを取り付けるためにSMTを組み立てラインにインストールする必要があります。組立ラインの処理要件によれば、すべてのSMT処理ファクトリーは、回路基板の最も適切なサイズを指定します。たとえば、サイズが小さすぎるか大きすぎる場合、組み立てラインのPCBを固定するためのフィクスチャを固定できません。
PCB自体のサイズが工場で指定されたサイズよりも小さい場合はどうでしょうか。 つまり、回路基板をつなぎ合わせる必要があります。複数の回路基板を1つのピースに入れます。
2.パネルのイラスト
1）アウトラインサイズ
A.処理を容易にするために、ボイドまたはプロセスのベニヤエッジはrチャンファリングである必要があります。一般に丸いφ直径5では、小さなプレートを調整できます。
B.シングルボードサイズが100mm×70mm未満のPCBは組み立てられなければならない
2）PCBの不規則な形状
不規則な形状とパネルボードを備えたPCBをツーリングストリップで追加する必要があります。 PCBに5mm×5mm以上の穴がある場合、溶接中のマンティナーとプレートの変形を避けるために、設計で最初に穴を完了する必要があります。完成した部分と元のPCBパーツは、片側のいくつかのポイントで接続し、波のはんだ付け後に削除する必要があります。
ツーリングストリップとPCB間の接続がV字型の溝である場合、デバイスの外側の端とV字型の溝の間の距離は2mm以上です。プロセスエッジとPCB間の接続がスタンプ穴である場合、デバイスまたは回路はスタンプホールの2mm以内に配置されません。
3.パネル
パネルの方向は、サイズがパネルの上記のサイズの要件を満たすことができない場合を除き、伝送の端の方向に平行に設計されなければなりません。一般に、「Vカット」またはスタンプ穴ラインの数が3以下（長い単一ボードと薄い単一ボードを除く）が必要です。
特別な形のボードの場合、サブボードとサブボードの間の接続に注意を払い、各ステップの接続をラインで分離してください。
4. PCBパネルの一部のメモ
一般に、PCBの生産は、いわゆるパネル化操作を実施して、SMT生産ラインの生産効率を高めます。 PCBアセンブリでどのような詳細を注意すべきですか？以下のようにそれらを確認してください：
1）PCBパネルの外側のフレーム（クランプエッジ）は、閉鎖ループで設計されて、フィクスチャに固定されたときにPCBパネルが変形しないようにする必要があります。
2）PCBパネルの形状は、2×2、3×3、……パネルを使用することをお勧めすることをお勧めしますが、違いはありません（Yin-Yang）。
3）パネルサイズの幅≤260mm（シーメンスライン自動分配する必要がある場合は、パネルサイズの幅x長さ≤125mm×180mm。
4）PCBパネルの各小さなボードには、少なくとも3つのツール穴、3以下の穴の直径≤6mm、配線またはSMTはエッジツールホールから1mm以内に許可されていません。
5）小さなボード間の中心距離は、75mmから145mmの間で制御する必要があります。
6）参照ツーリングホールを設定する場合、ツーリングホールの周りに1.5mm大きい開いた溶接エリアを残すことが一般的です。
7）パネルの外側フレームと内部パネルの間、およびパネルとパネルの間に接続ポイントの近くに、大きなデバイスや突出したデバイスはないはずです。また、コンポーネントとPCBボードのエッジとの間に0.5mm以上のスペースがあり、切削工具の通常の動作を確保する必要があります。
8）穴の直径が4mm±0.01mmの4つのツーリングホールが、パネルの外側フレームの4つの角に開かれました。穴の強度は、上下のプレートのプロセス中に壊れないように中程度でなければなりません。
9）原則として、間隔未満のQFPは斜めの位置に設定する必要があります。アセンブリのPCBサブボードに使用される位置決め参照記号は、ポジショニング要素に対角的に配置されたペアで使用するものとします。
10）大きなコンポーネントには、I/Oインターフェイス、マイク、バッテリーインターフェイス、マイクロスイッチ、ヘッドフォンジャック、モーターなど、ポジショニングポストまたはポジショニングホールがあります。
