- なぜパネルを作る必要があるのでしょうか？
PCB設計後、コンポーネントを取り付けるためにSMTを組立ラインに設置する必要があります。組立ラインの処理要件に応じて、各 SMT 処理工場は最適な回路基板のサイズを指定します。たとえば、サイズが小さすぎたり大きすぎたりすると、組立ラインで基板を固定するための治具を固定できなくなります。
では、PCB 自体のサイズが工場で指定されたサイズよりも小さい場合はどうなるでしょうか? つまり、回路基板をつなぎ合わせる必要があり、複数の回路基板を 1 つのピースにまとめる必要があります。高速マウンターとウェーブはんだ付けの両方で効率を大幅に向上させることができます。
2.パネルイラスト
1) 外形サイズ
A. 加工を容易にするために、ボイドまたは加工のベニヤエッジはR面取りする必要があります。一般的に丸みを帯びたΦ直径5、小さなプレートは調整できます。
B. 単体基板サイズが100mm×70mm未満のPCBを組み立てること
2) プリント基板の異形形状
不規則な形状の PCB やパネルボードのない場合は、ツーリング ストリップを追加する必要があります。 PCB に 5mm×5mm 以上の穴がある場合、溶接中のマンティニアとプレートの変形を避けるために、設計の最初に穴を完成させる必要があります。完成した部品と元の PCB 部品は片側のいくつかの点で接続され、ウェーブはんだ付け後に取り外される必要があります。
ツーリングストリップとPCB間の接続がV字型溝の場合、デバイスの外縁とV字型溝の間の距離は≥2mmです。プロセスエッジとPCB間の接続がスタンプホールの場合、デバイスはありませんまたは回路はスタンプ穴から2mm以内に配置してください。
3.パネル
パネルの方向は、上記のパネルサイズの要件を満たせない場合を除き、トランスミッションの端の方向と平行に設計されます。一般に、「V カット」または「V カット」の数が要求されます。スタンプ穴ラインは3本以下（細長い単板は除く）。
特殊な形状の基板は、サブ基板とサブ基板の接続に注意し、各段の接続を線で区切るようにしてください。
4.PCBパネルに関する注意事項
一般に、PCB 生産では、SMT 生産ラインの生産効率を高めるために、いわゆるパネル化作業が実行されます。 PCB の組み立てではどのような点に注意する必要がありますか?以下のとおり確認してください。
1) PCB パネルの外枠 (クランプエッジ) は、治具に固定する際に PCB パネルが変形しないように、閉ループで設計する必要があります。
2) PCB パネルの形状は可能な限り正方形にする必要があり、2×2、3×3 などのパネルを使用することをお勧めしますが、異なる基板 (陰陽) を作成することはできません。
3) パネルサイズの幅 ≤260mm（SIEMENS ライン）または ≤300mm（FUJI ライン）。自動塗布が必要な場合、パネルサイズは幅×長さ ≤125mm×180mm となります。
4) PCB パネルの各小型基板には、少なくとも 3 つのツーリング穴 (3 ≤ 穴直径 ≤ 6mm) がなければなりません。エッジのツーリング穴の 1mm 以内に配線または SMT は許可されません。
5) 小基板間の中心距離は 75mm から 145mm の間に制御する必要があります。
6) 基準ツーリング穴を設定する場合、ツーリング穴の周囲に 1.5mm 大きめの溶接領域を残すのが一般的です。
7) パネルの外枠とパネル内部、およびパネルとパネルの接続部付近には、大型の機器や突起物がないようにしてください。さらに、切削工具の正常な動作を確保するには、コンポーネントと PCB ボードの端の間に 0.5 mm 以上のスペースが必要です。
8) パネルの外枠の四隅に、穴径 4mm±0.01mm のツーリング穴を 4 つ開けます。穴の強度は、上下の加工中に破損しないように適度な強度にする必要があります。プレート;開口と位置の精度が高く、穴の壁がバリがなく滑らかである必要があります。
9) 間隔が 0.65mm 未満の QFP は、原則として対角位置に設置してください。アセンブリの PCB サブボードに使用される位置決め基準記号は、位置決め要素上で対角に配置され、対で使用されます。
10) I/O インターフェース、マイク、バッテリーインターフェース、マイクロスイッチ、ヘッドフォンジャック、モーターなどの大型コンポーネントには、位置決めポストまたは位置決め穴が必要です。